擠出機(jī)是管材生產(chǎn)線的重要部分，與普通HDPE管材一樣，PE-RT多用單螺桿擠出機(jī)來生產(chǎn)。塑化的均勻性和熔體輸送的穩(wěn)定性對(duì)終產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)效率的影響是決定性的。所以PE-RT管材擠出機(jī)應(yīng)該配置30:1以上長徑比的屏障型螺桿以使物料的塑化質(zhì)量得到保證，同時(shí)原料供應(yīng)商提供的PE-RT原料加工指南中提出螺桿的壓縮比應(yīng)在2.2– 2.5之間。

螺筒應(yīng)該是在進(jìn)料段開溝槽的螺筒以獲得較高且穩(wěn)定的擠出量。在這樣的螺桿螺筒搭配中應(yīng)注意到一點(diǎn)，那就是要把螺桿螺筒的磨損降到低限度，尤其應(yīng)關(guān)注螺筒開槽段的壓力，因?yàn)榇颂幍膲毫Υ髣t整條螺桿流道內(nèi)的壓力都會(huì)大，這會(huì)直接加大這兩個(gè)關(guān)鍵零件的磨損。有效的設(shè)計(jì)是將螺桿在喂料區(qū)的螺距減小或?qū)⒙輻U擠出區(qū)的螺距加大或二個(gè)措施同時(shí)實(shí)施（但螺桿的加工難度加大）。

塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應(yīng)高性能塑料管材設(shè)備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作與開機(jī)順序。塑料管材生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗(yàn)其是否有泄露現(xiàn)象；另一個(gè)就是檢查牽引機(jī)調(diào)節(jié)、切割機(jī)動(dòng)作以及真空箱三維移動(dòng)是否靈活、輕松、可靠，同時(shí)還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機(jī)順序。

塑料管材生產(chǎn)線的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動(dòng)，必能會(huì)影響制品的尺寸精度，下面我們簡單的了解一下怎么更好的提高產(chǎn)品的精度。提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長機(jī)器的壽命。由于塑料擠出機(jī)及塑料管材生產(chǎn)線安裝了聚合物熔體泵，把塑料擠出機(jī)及塑料管材生產(chǎn)線的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，塑料擠出機(jī)及塑料管材生產(chǎn)線可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比塑料擠出機(jī)及塑料管材生產(chǎn)線更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低塑料擠出機(jī)及塑料管材生產(chǎn)線的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。