有機(jī)廢氣處理9大工藝、適用范圍、成本控制 快收藏！

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲，對有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小編一起來數(shù)點(diǎn)下國內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

吸收工藝原理及流程

以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。

美國和歐洲國家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲罐。在油庫，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣。

吸收法通常用于油氣回收。此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機(jī)廢氣的處理將會更加安全和有效。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進(jìn)入的解吸氣進(jìn)行回收，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。

吸收工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

吸收法工藝比較簡單，設(shè)備投資較低，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題。

缺點(diǎn)：

此工藝方法回收效率低，對于環(huán)保要求較高時，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充。

焦化廢氣特點(diǎn)

①廢氣來源

粗本工段的廢氣主要來自于泵在打料和進(jìn)料過程中的氣體逸散以及儲罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗本貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗本計(jì)量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化qing和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化qing和少量的VOCs。來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。單級膜因分離程度很低，難以達(dá)到分離要求，而多級膜分離系統(tǒng)則會大大增加設(shè)備投資，故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對苯系物進(jìn)行處理。

②尾氣分析

粗本罐區(qū)氣體具有流量小，濃度高的特點(diǎn)。要根據(jù)罐內(nèi)壓強(qiáng)變化間歇性工作，對粗本成分進(jìn)行回收。冷鼓工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，排氣連續(xù)、穩(wěn)定，需要對尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。主要成分為焦油、硫化qing、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。脫硫工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)排氣屬連續(xù)、穩(wěn)定狀態(tài)，需要對尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。主要成分為焦油、硫化qing、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。膜分離工藝優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：膜分離技術(shù)是近代石油化工學(xué)科中分離科學(xué)的前沿技術(shù)。污水調(diào)節(jié)池的主要成分為苯系物、硫化qing燈有機(jī)、無機(jī)混合物。

③廢氣濃度

粗本罐區(qū)原料直接揮發(fā)，苯的沸點(diǎn)為80.1℃，是輕液，極易揮發(fā)，故粗本罐區(qū)VOCs濃度含量高；據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冷鼓工段廢氣濃度較低。具體濃度根據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測結(jié)果為準(zhǔn)。

廢氣處理設(shè)備公司有不同的廢氣處理設(shè)備（噴淋塔，除塵器）供您選擇廢氣處理。廢氣處理設(shè)備應(yīng)具備以下基本要求：

1.設(shè)備中的氣體和液體應(yīng)具有足夠的接觸面積和接觸時間。

2.氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動，降低傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。

3.操作范圍廣，運(yùn)行穩(wěn)定。

4.設(shè)備阻力低，能耗低。

5.具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。

6.結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和檢修。