壓簧是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存形變能。
壓簧是一種曲線成型螺旋幾何形狀的五金配件，廣泛應用于：手機，電子設備玩具，燈飾，手袋，氣槍壓縮彈簧，箱包，禮品，工藝品錐形壓縮彈簧，文具圓柱壓縮彈簧，電器，照相機類，精密設備，各類交通工具，五金塑膠，電子稱，遙控器，童車，自行車，洗衣機，吸塵器，燈具，家具，玩具，開關(guān)，插座，熱水器，計算器，手表，點火器，鼠標，電機，手機，電扇，DVD等。










湖南升降桿壓簧 圓柱壓簧廠家 品質(zhì)保障
彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些（1）保護氣氛熱處理：對彈簧、油 淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進行保護性大氣熱處理。 保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。（2） 感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前 在金屬絲上進行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來，以降 低成本。感應加熱處理強化效果好，感應加熱速度快，有利于細化晶粒， 減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。（3）表面氮化熱 處理技術(shù)：近年來，高應力氣門彈簧或其他高應力離合器彈簧也采用了表 面氮化技術(shù)，以實現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更先進的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲 氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸 強化工藝（4）組合噴丸技術(shù)：組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝。最經(jīng) 濟的方法是使用二次噴丸。這是通過用不同直徑的射彈噴丸來實現(xiàn)的。較 大的顆粒首次用于獲得殘余壓應力和表面光潔度。（5）應力噴丸技術(shù)： 應力噴丸也是一種相對經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為它難以應用于大規(guī)模生 產(chǎn)，但近年來，由于應力噴丸設備的快速發(fā)展，它在大規(guī)模生產(chǎn)高應力汽 車懸架彈簧方面取得了很大進展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的 聯(lián)合應用，具有良好的強化效果。應力拋丸的預應力一般設定在(700 ~ 800)兆帕。應力拋丸后，殘余應力峰值可達(1200 ~ 1500)兆帕，從而獲 得較高的疲勞強度。（6）彈簧的熱壓工藝：主要應用于要求高抗永久變 形能力的螺旋彈簧，這是一種防止永久變形的高水平穩(wěn)定工藝。除了顯著 提高抗永久變形能力，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。