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盤式干燥機(jī)特別設(shè)計(jì)部分

物料進(jìn)入加料斗1內(nèi)，氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)打開，加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，

氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)關(guān)閉，氣動(dòng)球閥b與c同時(shí)打開，加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)頂部干燥盤上。

干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥e的進(jìn)口，氣動(dòng)球閥e與h同時(shí)打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥g的進(jìn)口，氣動(dòng)球閥g與f同時(shí)打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機(jī)外包裝。

盤式干燥機(jī)降耗方法

1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。該干燥機(jī)能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)，根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知，如果干燥介質(zhì)能夠大限度地將干燥過程中的糧食受熱，并把不斷汽化的水蒸汽帶走，那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對(duì)水蒸汽的包容量，即空氣的濕度。

2、采用烘干通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將干燥機(jī)到含水率14%-15%，然后進(jìn)行冷卻貯藏。而烘干通風(fēng)干燥法則首先對(duì)糧食進(jìn)行高溫干燥，使其水分降至18%，然后將該水分的糧食送入倉內(nèi)緩蘇5到7小時(shí)，使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡，然后對(duì)其進(jìn)行慢速通風(fēng)，風(fēng)量為25m3到50 m3/h，通風(fēng)時(shí)間約8小時(shí)，使糧食的溫度與大氣溫度相同，通常進(jìn)入倉內(nèi)的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。

同時(shí)這個(gè)空心加熱盤是該盤式干燥機(jī)的主要部件，其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊?，作為加熱介質(zhì)，故加熱盤實(shí)際是一個(gè)壓力容器。因此，在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，增加了加熱介質(zhì)在空心盤內(nèi)的擾動(dòng)，了傳熱效果。

盤式干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、耙臂的改進(jìn)：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對(duì)這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用38×5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

2、盤面凹凸不平的改進(jìn)：針對(duì)同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn)，解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。

3、盤面物料殘留多、刮不干凈的改進(jìn)：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮dao，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮dao自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮dao進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時(shí)也避免了積料。