塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應高性能塑料管材設備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設備的準備工作與開機順序。塑料管材生產(chǎn)線的準備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現(xiàn)象；另一個就是檢查牽引機調(diào)節(jié)、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。

至于塑料管材生產(chǎn)線的開機順序。進行預熱升溫。我們只要將總電源開關(guān)打開，并按照工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設定就可以了；第二則是檢查升溫狀況。待確認各溫控儀表工作正常時，當溫度達到設定值后，我們應將其保溫2小時；第三啟動擠出機主電機。這時螺桿轉(zhuǎn)速就會由低到高逐漸增加，我們應立即將擠出機料斗插板放料進入機筒中。

塑料管材設備在生產(chǎn)管材上的工藝過程，與溫度控制在管材生產(chǎn)上的影響。
塑料管材設備之工藝過程：自動上料 → 原料熔融擠出管坯成型 → 真空定徑 → 水浴或噴淋冷卻 → 在線壁厚和直徑檢測 → 在線標識打印 → 帶狀或履帶牽引 → 管材切割 → 成管卷取或堆放 → 成品質(zhì)量檢測 → 包裝。塑料管材設備之溫度控制：原料供應商提供的加工指南中提到：熔體溫度250℃；擠出機溫度設定：180 - 230℃。另有資料報道，由于溫度過高會引起PE-RT熔體強度的明顯降低進而影響其成型的穩(wěn)定性，故PE-RT的熔體溫度一般應控制在190℃左右，且溫度控制精度應不超過±1℃。


PE管材生產(chǎn)線選用本公司HDPE、PP管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定.
PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點.
PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.

現(xiàn)在塑料管材的使用范圍越來越廣泛，建筑建材、市政工程、給水排水、天然氣運輸、節(jié)水澆灌以及電線墻等都采用塑料管道，而且塑料管材的未來發(fā)展趨勢十分明朗，這也直接刺激著塑料管材設備、塑料管材生產(chǎn)線行業(yè)的迅速發(fā)展。塑料管材設備是專用來生產(chǎn)塑料管材的機器，設備的運行性能會直接影響到塑料管材的質(zhì)量。因此為了確保能生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料管材，廠家一直致力于塑料管材設備的研制以及設備性能的完善，竭力為客戶提供高性能的塑料管材生產(chǎn)設備。


為了加快塑料管材的出產(chǎn)率，廠家研制出了一種塑料管材生產(chǎn)線，即將塑料管材生產(chǎn)過程中需要用到的設備按生產(chǎn)順序組合在一起形成的一種大型生產(chǎn)設備。塑料管材生產(chǎn)線的使用可以縮短生產(chǎn)時間，減少了搬運等操作，省時省力，還能提高生產(chǎn)質(zhì)量。