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多聯(lián)機(jī)維修之E2故障

E2：排氣低溫保護(hù)

故障顯示：室外機(jī)主板、室內(nèi)機(jī)線控器、室內(nèi)機(jī)接收燈板顯示

適用型號：GMV 系列

故障判斷條件和方法：

通過檢測壓縮機(jī)排氣溫度與高壓值,排氣溫度與高壓值的差值低于10℃則保護(hù)停機(jī)。

可能原因：

1.系統(tǒng)冷媒過多；

2.壓縮機(jī)排氣感溫包檢測異常；

3.制冷模式下，室內(nèi)機(jī)電子膨脹動作異常；

4.制熱模式下，室外電子膨脹閥動作異常。

冷媒管路安裝

1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行冷媒管路施工。

2. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜防止銅屑等進(jìn)入管內(nèi)。

3. 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向其插接深度為：Ф6.4～Ф19.1為15mm；Ф22.2～Ф31.8為20mm；Ф38.1～Ф44.5為25mm。

4. 喇叭口連接時，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。

5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。

6. 冷媒管焊接過程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮壓力為0.02Mpa。充氮保護(hù)施工方法為從一端充入氮?dú)?，其他開口堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處，從另一開口處流出。

7．冷媒管焊接時應(yīng)采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止或因接質(zhì)量難以保證造成泄露。

8. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應(yīng)對閥體采取降溫保護(hù)措施，防止接時高溫造成閥體損壞。

脹管連接

銅管徑冷媒管連接，建議采用脹管方式，禁止用擴(kuò)喇叭口方式連接。

擴(kuò)喇叭口

a、用擴(kuò)口器擴(kuò)喇叭口，管口應(yīng)平整刺，喇叭口應(yīng)無變形和裂紋。

b、螺母連接，必須采用兩個活動扳手進(jìn)行操作。

冷媒管充氮焊接

a、為確保施工安全，氮?dú)馄啃柽B接減壓閥，焊接時氮?dú)鈮毫刂圃?.2-0.3KGF/CM2。

b、確定氮?dú)饴窂?，將氮?dú)夤懿迦氲揭獙嵤┖附拥睦涿焦苋肟谔幉⒎饪冢蜷_氮?dú)馄块y門，通過減壓閥調(diào)節(jié)好氮?dú)獾臍饬?，后實施焊接?/span>

冷媒管氣密性試驗

將汽液管連到一起，引出一接管壓力表，且將此接口封焊好。R22使用28KG/CM氮?dú)獗海≧410A系統(tǒng)使用40KGF/CM2），注意試壓前后的壓力修正，每+1°會有+0.1KGF/CM2的壓力變化，試壓時的溫度和確認(rèn)的溫度都要做好記錄。