湖北建筑陶粒廠家淺談陶粒成為環(huán)保節(jié)能新選擇

陶粒的制作原料多種多樣，包括鋁礬土、黏土、頁(yè)巖、城市垃圾、煤矸石、粉煤灰等，其中，城市垃圾和煤矸石制作的陶粒應(yīng)用范圍極廣，而且還順便解決了城市中出現(xiàn)的垃圾污染問(wèn)題，不僅保護(hù)了環(huán)境，還節(jié)約了對(duì)其它能源的消耗，因而陶粒廠推出的垃圾陶粒和煤矸石陶粒受到人們的強(qiáng)烈歡迎。

在資源嚴(yán)重匱乏的今天，環(huán)境污染問(wèn)題始終是橫亙?cè)谌藗冃念^的重大難題?，F(xiàn)在，陶粒廠生產(chǎn)出多種材質(zhì)的陶粒，不僅能用來(lái)種植植物，還可以制作建筑材料，更能用于污水處理，用途廣泛，效果良好。所以說(shuō)，這些陶粒都是環(huán)保節(jié)能的新選擇。

陶粒按強(qiáng)度分為高強(qiáng)陶粒和普通陶粒

（1）高強(qiáng)陶粒

根據(jù)（輕集料及其試驗(yàn)方法）GB/T 17431.1—1998新標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級(jí)、筒壓強(qiáng)度、強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、吸水率有特定指標(biāo)外，其他指標(biāo)(顆粒級(jí)配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒時(shí)產(chǎn)量較低，耗能較大，附加值高，銷售價(jià)格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強(qiáng)陶粒配制高標(biāo)號(hào)及預(yù)應(yīng)力輕骨料混凝土必須均質(zhì)。

（2）普通陶粒

根據(jù)《輕集料及其試驗(yàn)方法》GB/T 17431.1—1998新標(biāo)準(zhǔn)，普通陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號(hào)小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。普通陶粒應(yīng)用較廣，武漢陶粒市場(chǎng)潛力大。

3、按陶粒密度分

陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類陶粒產(chǎn)品。

（1）一般密度陶粒

一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強(qiáng)度一般相對(duì)較高，多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強(qiáng)混凝土。

（2）超輕密度陶粒

超輕密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。

（3）特輕密度陶粒

特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強(qiáng)度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。

4、按陶粒形狀分

陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。

（1）碎石形陶粒

碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎、焙燒，然后進(jìn)行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得成陶粒。

（2）圓球形陶粒

圓球形陶粒是采用圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進(jìn)行焙燒或養(yǎng)護(hù)而成。目前我國(guó)的陶粒大部分是這種品種的陶粒，武漢雙駿新材料公司已經(jīng)能生產(chǎn)輕質(zhì)陶粒了，歡迎選購(gòu)輕質(zhì)陶粒。

（3）圓柱形陶粒

圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產(chǎn)量相對(duì)較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒，圓柱體在窯內(nèi)滾動(dòng)成橢圓形。

5、按陶粒性能分

（1）高性能陶粒

高性能陶粒是指強(qiáng)度較高、吸水率較低、密度較小的焙燒或免燒陶粒。輕集料的資源豐富，品種繁多。它有天然輕集料、固體廢棄物輕集料和人造輕集料之分。根據(jù)它們的生成條件及性能看來(lái)，可以用來(lái)配制高性能混凝土的只有經(jīng)特殊加工的高性能陶粒。國(guó)外一般稱它為高性能輕集料，在我國(guó)也可稱它為高強(qiáng)陶粒。

高性能陶粒是采用合適的原材料，經(jīng)特殊加工工藝，所制造出的不同密度等級(jí)、高強(qiáng)度、低孔隙率、低吸水率的人造輕集料。這種輕集料的某些性能與普通密實(shí)集料相似，與普通輕集料相比性能更為優(yōu)越。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來(lái)越嚴(yán)重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來(lái)源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進(jìn)行陶粒制作，污泥參加比例可達(dá)到50%，生產(chǎn)過(guò)程中采用的各種方式都可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無(wú)害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干+高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過(guò)混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進(jìn)入1100℃以上的窯爐中進(jìn)行焙燒。使用這項(xiàng)技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負(fù)壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無(wú)二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項(xiàng)值得推廣的技術(shù)。