用于EO/PO加成物生產(chǎn)的

外循環(huán)噴霧式乙氧基化裝置

    非離子表面活性劑由于其所具有的優(yōu)良性能和較廣泛的應用領(lǐng)域，自1930年問世以來一直受到世界各國生產(chǎn)廠家的重視。各廠家相繼都在不斷的開發(fā)新的品種，新的生產(chǎn)工藝和新的生產(chǎn)設(shè)備以使它的生產(chǎn)更加完善。乙氧基化反應，作為生產(chǎn)非離子表面活性劑的重要反應也一直不斷被進行著新的改進,以其所一些特點使其無論在反應速度，安全性，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)消耗以及環(huán)境保護等 面都獲得了較理想的結(jié)果.

一、裝置描述

    本裝置適用于較高產(chǎn)品分子量的產(chǎn)品，同樣也能夠生產(chǎn)較低分子量的產(chǎn)品，靈活性好。

    此乙氧基化的主裝置共分為如下幾個單元：反應單元，中和單元，尾氣處理單元，也可根據(jù)要求增加前處理單元；每個單元的生產(chǎn)又分為很多個步驟，每個步驟中又有若干個子步驟和分支來組成，所有的步驟由批量生產(chǎn)操作軟件來控制。

     此乙氧基化裝置以脂肪醇、脂肪酸、苯酚、甘油脂、三甘油脂、脫水山梨醇酯、脂肪胺等為原料，可適應絕大多數(shù)的EO/PO加成物產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品多達幾百種。生產(chǎn)包括醇醚、酚醚、聚醚在內(nèi)的非離子表面活性劑和其他助劑，應用領(lǐng)域涉及日化、紡織、涂料、農(nóng)藥、皮革、清洗、建筑等行業(yè)。

二、過程說明

     1、預反應部分。將起始劑與催化劑一并投入預反應釜．真空脫除起始劑及反應過程生成的水份。含水量合格后，升溫后將物料送入反應單元，用蒸汽噴射泵和水環(huán)式真空系統(tǒng)抽真空。

     2、加成反應部分。反應器預先用氮氣置換．繼續(xù)充氮氣 。選壓力后，起始劑送入反應釜內(nèi)，用循環(huán)泵釜中循環(huán)；EO 由釜頂噴入，同起始劑接觸反應，移去反應熱。待反應物至定量時，開另一循環(huán)泵，噴入EO，同液相繼續(xù)反應 EO 達規(guī)定加入量，繼續(xù)循環(huán)定時間至反應。

     3、中和及過濾部分。反應產(chǎn)物進入中和釜內(nèi)，加適量中和劑，反應后真空脫除水份及低分子物，冷卻。高分子產(chǎn)物應送去過濾，加適量助濾劑

     4、尾氣吸收部分。來自反應和中和單元的氣體產(chǎn)物用硫酸溶液在溫度條件下吸收，達標后，排入大氣。

三、裝置的特點：

     1、由于雙循環(huán)噴霧反應器的工藝增大了反應面積而強化了傳質(zhì)，且噴霧使物料分布均勻，從而使反應可以在較高的溫度下進行，不存在局部反應的問題，使得反應速度大大提高，氧化物的加成率是傳統(tǒng)釜式反應器的4～5倍，液相中含有極少未反應的氧化物，因而副反應產(chǎn)物能夠被降低到較低的程度；因為反應速度快，生產(chǎn)周期短，使得產(chǎn)品的色澤好，分子分布范圍窄，同時公用工程的消耗也有大幅的降低。

     2、系統(tǒng)采用世界先進的批量控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)上述單元的全自動化操作，盡量減少操作人員對生產(chǎn)的干預，只是在必要的情況下才有少數(shù)地方需要操作人員的干預，這樣可以控制，保證每批產(chǎn)品的一致性，降低生產(chǎn)能耗；安全方面，系統(tǒng)中有完善可靠的聯(lián)鎖功能，能夠可靠的保證系統(tǒng)安全，已經(jīng)投運的裝置從沒有因為系統(tǒng)本身因素導致過爆炸事故。

     3、 此乙氧基化裝置可適應絕大多數(shù)的產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品多達幾百種，因此采用批量DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)來實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，這可以讓操作人員減輕勞動負擔，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和質(zhì)量的均一性。

四、關(guān)鍵設(shè)備介紹

    反應單元由反應器和收集器以及兩個循環(huán)泵與兩個換熱器組成、

    各單元體積、容量以實際要求產(chǎn)能設(shè)計