擠出機是管材生產(chǎn)線的重要部分，與普通HDPE管材一樣，PE-RT多用單螺桿擠出機來生產(chǎn)。塑化的均勻性和熔體輸送的穩(wěn)定性對終產(chǎn)品質(zhì)量和設備生產(chǎn)效率的影響是決定性的。所以PE-RT管材擠出機應該配置30:1以上長徑比的屏障型螺桿以使物料的塑化質(zhì)量得到保證，同時原料供應商提供的PE-RT原料加工指南中提出螺桿的壓縮比應在2.2– 2.5之間。螺筒應該是在進料段開溝槽的螺筒以獲得較高且穩(wěn)定的擠出量。在這樣的螺桿螺筒搭配中應注意到一點，那就是要把螺桿螺筒的磨損降到低限度，尤其應關注螺筒開槽段的壓力，因為此處的壓力大則整條螺桿流道內(nèi)的壓力都會大，這會直接加大這兩個關鍵零件的磨損。有效的設計是將螺桿在喂料區(qū)的螺距減小或?qū)⒙輻U擠出區(qū)的螺距加大或二個措施同時實施（但螺桿的加工難度加大）。

塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應高性能塑料管材設備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設備的準備工作與開機順序。塑料管材生產(chǎn)線的準備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現(xiàn)象；另一個就是檢查牽引機調(diào)節(jié)、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機順序。

塑料管材設備中的機頭設備，用于PE管材生產(chǎn)的傳統(tǒng)的機頭是支架式機頭，但現(xiàn)在它僅在PE-Xa生產(chǎn)設備中被使用了，原因是雖然這種機頭需要有較大的壓縮比以消除管材的熔接痕，但在結(jié)構(gòu)上它會使管材制品存在密度和力學上的薄弱部分。一些新的機頭結(jié)構(gòu)可以改善這方面的缺陷，如篩板式機頭、籃式機頭、螺旋機頭等。其中螺旋機頭和藍式機頭以及將這兩種結(jié)構(gòu)結(jié)合起來使用的機頭已經(jīng)普遍地用來生產(chǎn)PE管材，其優(yōu)點在于能更好地焊合熔體，明顯地降低機頭壓力，管坯在機頭的流動過程中所的流動取向很低，從而能在較低的熔體溫度和小管徑下實現(xiàn)很高的生產(chǎn)速度。需要引起注意的是，在原料供應商提供的PE-RT管材加工指南中提到：口模間隔應等于管材壁厚的1.7倍。

塑料管材生產(chǎn)線的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，下面我們簡單的了解一下怎么更好的提高產(chǎn)品的精度。提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線安裝了聚合物熔體泵，把塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線更易有效地建立機頭壓力，并可降低塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。