碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤(rùn)滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤(rùn)滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。










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彈簧表面做油漆處理的方式（1）浸涂法1、浸涂法浸涂法就是將彈簧放 入油漆槽中浸漬然后取出讓表面多余的油漆液自然滴落經(jīng)過(guò)干燥后在彈簧 表面上被覆蓋一層漆膜。2.浸涂法生產(chǎn)效率高可適用于機(jī)械化、自動(dòng)化生 產(chǎn)。而且技術(shù)簡(jiǎn)單、操作方便。但油漆揮發(fā)較快含有重質(zhì)顏料的油漆以及 雙組份漆料胺固化漆、聚氨酯漆等均不宜采用。浸涂法的漆膜不夠平 整易產(chǎn)生上薄下厚邊緣流掛的現(xiàn)象。（2）噴涂法1、噴涂法噴涂是利用 噴槍將油漆噴成霧狀微小顆粒在彈簧表面上均勻沉積一層漆膜。噴涂法工 效高施工方便適應(yīng)性強(qiáng)而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。2、但噴涂 法對(duì)油漆的有效利用率僅70%~80%左右同時(shí)比其他方法需要更多的溶劑 這些溶劑又將全部揮發(fā)而損耗太大。另外由于油漆霧粒擴(kuò)散彌漫及溶劑的 揮發(fā)造成環(huán)境污染影響工人健康。（3）靜電噴涂法1、靜電噴涂法將熱 固性粉末通過(guò)噴腔口時(shí)的一瞬間感應(yīng)上負(fù)電荷在庫(kù)倉(cāng)與壓縮空氣的作用下 將塑粉均勻地敷于彈簧的表面。然后將噴涂好的彈簧經(jīng)150~180°C的溫 度在烘箱中加熱保溫塑化形成一種光潔牢固的表面保護(hù)層一般保溫時(shí)間為 40~60min，這種工藝生產(chǎn)具有效率高適宜作業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好漆膜 厚度均勻附著力好等優(yōu)點(diǎn)，目前該種方法在彈簧制造業(yè)中日趨廣泛應(yīng)用。