在我們生活中，可以說五金沖壓件無論在工業(yè)生產(chǎn)中還是日常生活中，都是廣泛的在使用，就比如：我們手機、工業(yè)中的電子設(shè)備等，可能大家也知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢，因此，現(xiàn)在五金沖壓件加工的應(yīng)用很多的加工方式，可能有很多朋友想知道五金沖壓件加工工藝及操作注意事項。
五金沖壓件加工
一、五金沖壓件的基本工藝要求如下：
1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。 同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。
為了把沖壓工作做好，保證人員生產(chǎn)安全以及產(chǎn)品質(zhì)量、正確操作機器等問題，五金沖壓廠給大家總結(jié)一些沖壓工作的注意事項：
1、檢查各種設(shè)備和材料是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。生產(chǎn)時操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時，嚴(yán)禁把手伸到電機上打掃廢料。
2、上班時嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時須穿勞保鞋;男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
五金沖壓件加工
3、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。
4、鉆銑床時嚴(yán)禁帶手套;在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。
5、嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機器。 嚴(yán)禁風(fēng)對準(zhǔn)人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。
6、發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當(dāng)班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
7、新進員工上班時，組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范，一個星期每天學(xué)習(xí)一次安全操作規(guī)程。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。調(diào)機時，一定要將機臺調(diào)至單動，嚴(yán)禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
8、按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。
9、在小沖床上安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。
10、排料或手工單個送取胚料時，須使用的工具(鉗子、鉤子)，嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。
11、工作中，先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。
12清理、檢查設(shè)備時，須切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周一定時檢查潤滑系統(tǒng)油料
以上關(guān)于五金沖壓件工藝的基本要求是什么及五金沖壓件的基本特點就總結(jié)到這里，五金沖壓件目前具有操作方便，沖壓精度高相信越來越多的產(chǎn)品制造都會使用到，希望以享對大家有幫助。
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，專業(yè)從事精密沖壓、五金沖壓、不銹鋼沖壓、汽車沖壓、摩托車沖壓、電子五金、五金配件模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理(噴塑線)2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。

市場上五金配件的種類非常多，我們生活中處處少不了的就是五金配件。它除了有“大五金“、“小五金”之分，還有很多其它的區(qū)分方法。
這里，重慶五金配件廠家先按照五金配件使用的地方不同，粗略地為大家來進行一下五金配件分類，并給大家選購五金配件提供一些小小的建議。
五金配件
1、五金配件分類
(1) 家用五金配件：釘子、螺絲、合頁、沙發(fā)腳、鉸鏈、拉手、吊掛件、腳碼、拉籃、打頭機、轉(zhuǎn)盤、拉鏈、升降器、彈簧、釘、滑道、隔板銷、水槽、抽屜、吊柜、地柜、踢腳板、掛架、水龍頭、射燈、鋼抽、刀叉盤、鎖具、吊輪、地吸、執(zhí)手、撐擋、窗鉤、地彈簧、門鏡、插銷、鎖盒、風(fēng)撐、滑輪、門花、鋼具等。
(2) 機械五金：緊固件、滾動軸承、 帶和鏈、 潤滑件、鍵和花鍵、 鍵和花鍵、 焊接器材、起重器材等。
(3)建筑五金：建筑型材和結(jié)構(gòu)件、 建筑門窗及其五金配件、釘和網(wǎng)、水暖器材、 消防器材和火災(zāi)自動報警裝置等。
4) 電氣五金：通用型電線電纜、按鈕與開關(guān)、繼電器接觸器、電磁起動器與電磁鐵、 熔斷器、斷路器與漏電保護器、 控制變壓器與信號燈、交流電機、電工儀表等。
(5) 五金工具：手工工具、土木工具、水暖工具、裝飾工程手工工具、電工工具、切削工具、測量工具、電動工具、氣動工具、園藝工具等。
2、選購五金配件標(biāo)準(zhǔn)
(1)靈活性：不論五金配件分類是怎樣的，它們的靈活性都要好，像滑軌啊、吊柜啊之類的，只用起來如果很滯澀，那就會對日常生活帶來影響。
(2)密封性：五金配件只有密封性好才不會有安全隱患，尤其是用在浴室里的時候。
(3)美觀性：很多時候五金配件具備的并不僅僅是實用性，它們往往也充當(dāng)著裝飾品的作用。比如掛鏡，它的造型多樣、顏色豐富，掛在居室里也是一大亮點。所以選購的時候還應(yīng)注意五金配件的美觀性，這里就要講到電鍍，像鐵類，銅類五金配件受潮會產(chǎn)生鐵銹，銅銹。這些五金配件一般都會經(jīng)過電鍍，不僅光澤好，還能防止生銹。
以上就是五金配件大致的分類及選購的一些注意事項。希望可以幫到大家!

五金沖壓加工常識
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
三、沖壓工序的五種變形
1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

下面由五金廠家為您科普五金沖壓加工常識，學(xué)到就是賺到！
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。