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XSG-10型氧化鐵黃閃蒸干燥機

物料接觸部件316L

熱風管304

產(chǎn)量:700KG(干基)

干燥后需冷卻

初水分30%-35%

冷卻后要求物料溫度常溫

終水分2%-3%

濕料堆積密度（kg/m3） 473.2

粒徑（mm） 5-40um

粘度（cp） 濾餅，無粘度數(shù)據(jù)

干料真實密度（kg/m3） 1023

粒徑分布情況 D10:10um,D50:20um,D90:34um,SPAN:0.9。

熔點（℃） 無熔點數(shù)據(jù)，干燥溫度60℃

干料堆積密度（kg/m3） 552

高耐溫（℃） 60℃

沸點（℃） 溫度80℃ * 0.24-0.48

分解溫度（℃） ～280℃

PH值 3-5

采用雙風道切向進風，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

系統(tǒng)阻力小，熱效率較高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

菌渣專用烘干機

針對生物菌渣易粘壁、易焦化等特點，該設(shè)備圍繞加料、干燥、出料等環(huán)節(jié)采用了先進裝置和技術(shù)。配備特殊加料器，解決濾餅架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料均勻定量，連續(xù)穩(wěn)定地加入干燥器內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題;采用雙風道切向進風，避免積料;主塔設(shè)置旋流片和脈沖氣流段，可根據(jù)物料承受溫度，增設(shè)多級干燥段，并分段進行溫度補償，保證物料在適宜溫度下運行，有效控制成品的活性成分及終水分和細度，熱利用率比傳統(tǒng)干燥工藝提高60;設(shè)置循環(huán)水夾套冷卻，杜絕熱敏性物料焦化變質(zhì);強大的干熱空氣進入干燥室底部，產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)氣流，對管壁物料產(chǎn)生強烈沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象;使用制冷除濕轉(zhuǎn)換器后的冷空氣使物料冷卻后氣流輸送至總混機內(nèi)，進行批混，采用關(guān)風機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料;采用負壓密閉循環(huán)操作，可充惰性氣體進行保護，防止物料氧化及靜電引起的，并可將物料中的溶劑進行回收再利用;干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，適應多種物料的干燥需要。

活性碳閃蒸干燥機

熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風速處于 佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。

煤質(zhì)活性炭旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)計參數(shù)

1）原料名稱： 粉末活性碳（200目）      

2）進料含水量：60      

3）出料含水份：30      

4）處理產(chǎn)量：1250kg/h    

系統(tǒng)包含送料-干燥-出料 3個部分，（進料和出料設(shè)備建議選用斗提機）