PBA-90型高溫隔熱耐磨襯里材料合用于煉油廠催化裂化裝置反、再系統(tǒng)中的高溫耐磨襯里，如內(nèi)、外旋分器，粗旋、單、雙動滑閥。制硫焚燒爐、泥燃燒爐。一氧化碳鍋爐爐襯、燒嘴耐火襯、燃煤鍋爐的噴煤靶區(qū)、儲灰等，也可用于不宜鋪設(shè)龜甲網(wǎng)的異型結(jié)構(gòu)件上的隔熱耐磨、耐酸襯里施工。

二、材料：

1、PBA-90型高溫隔熱耐磨襯里材料是由干料和濕料以3：7比例（重量比）混合而成。干料每袋30Kg，分10小袋，每小袋3Kg；濕料每袋35Kg，分5小袋，每小袋7Kg。一小袋干料配一小袋濕料進行混合。

2、攪拌材料所用的水應(yīng)是新鮮、潔凈的飲用水。

3、材料應(yīng)在常溫、干燥的庫房內(nèi)儲存，防止因包裝破損而混入雜質(zhì)。

三、施工預(yù)備：

1、施工前請先具體閱讀本施工工藝仿單。

2、施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，不得有泥沙、水泥、石灰、油污等雜物混入料中，所有施工工具不得粘有雜物（特別是不能有石灰或類似性質(zhì)的東西混入料中）。

3、檢查施襯設(shè)備和龜甲網(wǎng)的安裝是否合格，除銹等要求是否達(dá)到。

4、施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨遮陽舉措措施。

5、冬季施工，材料與設(shè)備的接觸面應(yīng)保持在0℃以上，夏季應(yīng)保持在30℃以下。

四、施工方法及留意事項：

1、混合：

（1）、使用時將干、濕兩種材料按3：7比例（重量比）放入微型強制式攪拌器中充分?jǐn)噭?。一般攪?～3分鐘。

（2）、邊加水邊攪拌，加水量一般為3～5％，根據(jù)現(xiàn)場情況使泥料的和易性等施工機能達(dá)到即可，攪拌時間1～3分鐘。

2、填制：

（1）、泥料配好后應(yīng)立刻填塞、搗打，每次所拌泥料答應(yīng)施工時間一般不超過40分鐘（從加水算起），應(yīng)盡快用完，已經(jīng)初凝的材料不能二次加水?dāng)嚢柙儆谩?/div>