拉伸（又稱拉延，拉深）因?yàn)檫m用于各行各業(yè)，實(shí)用性廣泛，所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，常見的問(wèn)題比如：起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問(wèn)題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個(gè)難點(diǎn)。

拉伸概念：
1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過(guò)程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。
3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。
影響拉伸系數(shù)的主要因素：
1.材料機(jī)械性能（降伏強(qiáng)度---彈性變形；抗拉強(qiáng)度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。
2.材料的相對(duì)厚度。
3.拉伸次數(shù)。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤(rùn)滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。

拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來(lái)達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過(guò)程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過(guò)多次整形達(dá)成。
4.凸緣過(guò)大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。
向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)
為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比*后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。
注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過(guò)整形來(lái)修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。
盒形件拉伸
轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形；
拉伸潤(rùn)滑
在拉伸過(guò)程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有的沖壓拉伸潤(rùn)滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會(huì)磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤(rùn)滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來(lái)補(bǔ)償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤(rùn)滑條件是必備的。

拉伸潤(rùn)滑
在拉伸過(guò)程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有的沖壓拉伸潤(rùn)滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會(huì)磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤(rùn)滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來(lái)補(bǔ)償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤(rùn)滑條件是必備的。
以上為拉伸模具的簡(jiǎn)單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問(wèn)題的確讓人頭疼，但問(wèn)題都是會(huì)有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn)，很多問(wèn)題都可以得到解決。