精密沖壓件是經(jīng)過沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來的，其制造難度較大，為滿足生產(chǎn)要求，達(dá)到良好的產(chǎn)品成型效果，對(duì)于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。

精密沖壓件必須注意的7點(diǎn)：
一、用單工序模具來沖一些簡單的零件。用多道沖壓工序沖形狀復(fù)雜的零件，而且模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度被受限制，它的內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。
二、結(jié)構(gòu)形狀是否復(fù)雜決定了彎曲件要用多少工序數(shù)量，這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向來決定。那有時(shí)候?yàn)槭裁匆趶澢笤黾右坏勒喂ば蚰?？這是因?yàn)閺澢膹澢霃叫∮谠试S值。
三、當(dāng)我們?cè)跊_裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因?yàn)閷?duì)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求比較高。
四、對(duì)于五金的沖壓件加工，我們的目標(biāo)，用少、簡單的沖壓件加工，設(shè)計(jì)的沖壓件要形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且有利于沖壓件加工的組織生產(chǎn)和機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。
五、我們要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況來確定工序數(shù)。還有制模能力必須確保模具加工以及裝配精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不然只能夠增加工序數(shù)。
六、材料的性質(zhì)、拉深的高度、拉深的階梯數(shù)以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數(shù)，不過還得進(jìn)行拉深工藝計(jì)算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時(shí)，就要在拉深完再加一道整形工序。
七、我們要提高沖壓工藝的穩(wěn)定性就需要增加工序數(shù)目，來確保沖壓件的質(zhì)量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等。

高速精密沖壓件均以高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)線和多工位硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模作為主要工藝手段實(shí)施量產(chǎn)，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復(fù)合的級(jí)進(jìn)模具。材料多為卷狀帶料，由自動(dòng)放料架自動(dòng)放料，一般需經(jīng)校平機(jī)矯平。經(jīng)過矯平的材料由高速壓力機(jī)附屬送料機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時(shí)需要評(píng)估后工序的需要。制件一般由收料機(jī)卷盤自動(dòng)包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進(jìn)行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數(shù)高速精密沖壓件以單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，個(gè)別復(fù)雜制件采用多機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線。

對(duì)于生產(chǎn)精密沖壓件時(shí)，鋼材原料如果取用的是進(jìn)口的不銹鋼材質(zhì)，其沖裁而出的的精密五金件，經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時(shí)在出現(xiàn)這種情況時(shí)，對(duì)沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實(shí)要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護(hù)膜，貼在材料上，買料時(shí)要求供應(yīng)商就行，產(chǎn)品加工時(shí)不加油或加水，生產(chǎn)時(shí)讓產(chǎn)品一個(gè)個(gè)的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實(shí)在不行可以，更換不同原材料試試，進(jìn)口的SUS和國產(chǎn)的性能有時(shí)差別很大。國內(nèi)不同的供應(yīng)商性能也有區(qū)別，但是在保證性能足夠的同時(shí)，對(duì)成本進(jìn)行控制也是解決問題的一個(gè)方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤滑沖頭，剪口以防止廢屑產(chǎn)生)定時(shí)清洗模具，及時(shí)對(duì)沖頭進(jìn)行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產(chǎn)生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時(shí)用毛刷多清理模具表面，要經(jīng)常清潔模具表面及工作臺(tái)，不能有鐵屑及其他顆粒雜質(zhì)在材料或模具表面造成壓傷，不過生產(chǎn)效率降低了、相對(duì)于廢品率的話，是可以接受的。