焊接方法
電阻焊
它用來(lái)焊接薄金屬件，在兩個(gè)電極間夾緊被焊工件通過(guò)大的電流熔化電極接觸的表面，即通過(guò)工件電阻發(fā)熱來(lái)實(shí)施焊接。工件易變形，電阻焊通過(guò)接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進(jìn)行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時(shí)并不接觸工件，再者光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。
氬弧焊
使用非消耗電極與保護(hù)氣體，常用來(lái)焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形。
等離子弧焊
與氬弧類似，但其焊炬會(huì)產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成"小孔"效應(yīng)，從而實(shí)施深熔焊接。電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格，非真空電子束焊也可實(shí)施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會(huì)受磁場(chǎng)偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強(qiáng)，需對(duì)操作人員實(shí)施保護(hù)。激光焊則不需 真空室和對(duì)工件焊前進(jìn)行去磁處理，它可在大氣中進(jìn)行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操作，也可焊接磁性材料。

產(chǎn)品應(yīng)用范圍：主要適用于不銹鋼、普通合金鋼、碳鋼。不同材質(zhì)之間的焊接：不銹鋼-低碳鋼，416-310不銹鋼，347不銹鋼-鎳合金，鎳合金-冷鍛鋼，不同鎳合金雙金屬帶。銅、鈦、鎳、錫、鋁、鈮、金、銀等多種金屬的焊接。銅-鎳、鎳-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異形金屬的焊接。
行業(yè)應(yīng)用：動(dòng)力電池、汽車配件、廚房衛(wèi)浴、家電、手機(jī)外殼、電子插件接口及線、所有五金行業(yè)、高溫軸流風(fēng)扇、眼鏡、硅鋼片電機(jī)，大功率金屬粉末激光熔覆。金屬切割、非金屬的切割。

特點(diǎn)：激光束高能量、高密度、焊縫小、熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法完成的焊接。焊接效率高，自動(dòng)化程度高，焊接品質(zhì)好操作簡(jiǎn)單；適用于：點(diǎn)焊、對(duì)接焊、密封焊、平面直線焊、各類異型曲線焊接。
YAG固光路經(jīng)光纖準(zhǔn)直及傳輸后光束均均，如果選擇好合理的輸出部分的準(zhǔn)直及光學(xué)聚焦部應(yīng)用效果相當(dāng)好。例如：如果選擇成相原理光學(xué)鏡片的組合，可使焊縫每一點(diǎn)的均勻度基本相同。

激光技工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化氣化而進(jìn)行穿孔、切割和焊接等特種加工。早期的激光加工由于功率小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世紀(jì)70年代，隨著大功率二氧化碳激光器、高重復(fù)頻釔鋁石榴石激光器的出現(xiàn)，以及對(duì)激光加工機(jī)理和工藝的深入研究，激光加工技術(shù)有了很大進(jìn)展，適用范圍隨之?dāng)U大。數(shù)千瓦的激光加工設(shè)備競(jìng)相出現(xiàn)，并與光電跟蹤、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、工業(yè)焊接機(jī)器人等技術(shù)相結(jié)合，大大提高了激光加工的自動(dòng)化水平和使用功能。激光加工裝備由四大部分組成，分別是激光器、光學(xué)系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、控制及檢測(cè)系統(tǒng)。從激光器輸出的高強(qiáng)度激光束經(jīng)過(guò)透鏡聚焦到工件上，其焦點(diǎn)處的功率密度可達(dá)溫度高達(dá)1萬(wàn)攝氏度以上，任何材料都會(huì)瞬時(shí)熔化、氣化。光纖焊接機(jī)廠家激光加工就是利用這種光能的熱效應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行焊接、打孔和切割等加工的。