對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
材料的類型及厚度；
是否選擇合理的下模間隙；
模具的結(jié)構(gòu)形式；
材料沖壓時是否有良好的潤滑；
模具是否經(jīng)過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦；
上下轉(zhuǎn)塔的對中性；
調(diào)整墊片的合理使用；
是否適當采用斜刃口模具；
機床模座是否已經(jīng)磨損；

沖壓工藝
(1)沖壓零件的原材料
實際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;②沖壓前應(yīng)嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(2)排樣與搭邊
不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。這里介紹幾種提高沖壓模具的耐用度的方法。
改進沖壓模具的設(shè)計
沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

模具出現(xiàn)磨損。
沖壓模具在長期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動，也會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產(chǎn)后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產(chǎn)生影響。
2，鋼板原材料質(zhì)量不過關(guān)。
原材料是加工出合格沖壓件的道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規(guī)材料商。
3，工人操作不規(guī)范。
工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現(xiàn)錯誤。
4，定位裝置不準確。
在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現(xiàn)問題，也會導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。
5，沖壓模具安裝不合格。
沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關(guān)重要的作用。
由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當出現(xiàn)沖壓件廢品率過高時，不妨先從這五個方面找找原因。