常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
動(dòng)力鋰離子電池用三元前驅(qū)體盤式干燥機(jī)

盤式干燥設(shè)備上進(jìn)行了細(xì)節(jié)調(diào)整，使之能更好的干燥三元前驅(qū)體。設(shè)備耙葉部分更改了連接結(jié)構(gòu)，具有很高的靈活性，方便根據(jù)物料比重而進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)這樣的設(shè)計(jì)在檢修更換耙葉的時(shí)候不需要拆耙桿；由于電池材料粉粒徑較細(xì)，各層物料降落過程中非常容易掉入底層，干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在 一層出料盤中間增加了迷宮密封，讓上盤面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入出料盤，絕了微粉進(jìn)入軸承的情況發(fā)生；其次，同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計(jì)為雙（多）進(jìn)、雙（多）出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

盤式干燥機(jī)的保養(yǎng)

PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)盤面采用鼓壓氣泡形式與上盤面焊接，既起到加強(qiáng)上表面的作用又能起到內(nèi)部分隔均布熱源的效果，很好的解決了這一難題。同時(shí)大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板加強(qiáng)后焊接成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。

盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮dao，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮dao自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。

常州步群干燥設(shè)備有限公司通過進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面加裝四氟板且視物料密度大小加裝配重鐵，使括刀與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題。

需要定期對PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)中的排風(fēng)管，以及彎頭等進(jìn)行清理，如果長時(shí)間不清理的話，那么在烘干的時(shí)間上會(huì)延長，而且也比較容易出現(xiàn)火災(zāi)等事故。

盤式干燥機(jī)裝置組成

盤式連續(xù)干燥機(jī)與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點(diǎn)，是新開發(fā)的一款改良型間接加熱干燥機(jī)。盤式連續(xù)干燥機(jī)主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個(gè)中空軸，的轉(zhuǎn)盤焊接在這個(gè)中空軸上。

盤式連續(xù)干燥機(jī)通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個(gè)干燥機(jī)，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個(gè)管子被導(dǎo)入中心管，終通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī)。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮dao，刮dao固定在外殼（定子）上。刮dao可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa ~ 0.6Mpa 的飽和蒸汽。圓盤式干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對扣的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了轉(zhuǎn)盤的堅(jiān)固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分布著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個(gè)圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的。轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。