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管板自動焊機采用設備之后有什么優(yōu)點呢?

當你的管與管板不能豎直而必須橫臥的情況下,用管板自動焊機是有益的.如果你的管與管板焊縫是可以豎直焊接,就不必使用管板自動焊機.管板自動焊機的特點是焊縫薄.如果你的焊縫需要抗腐蝕,那么無論如何管板自動焊機都是有害的.必須用氣體保護焊.250A左右的電流.如果氣體保護焊電流小了也是不能抗腐蝕的.

管板自動焊機設備的發(fā)展情況

  管板式換熱器廣泛應用于鍋爐、化工、制藥、發(fā)電等行業(yè)，而生產(chǎn)管板式換熱器的重要工序就是將管與管板按要求焊接。管與管板的焊接接頭不僅數(shù)量多，操作難度大，而且焊接質(zhì)量要求高，雖然有些場合可用脹管代替焊接接頭進行連接，但在要求較高的情況下，大多數(shù)仍需要焊接。管板式換熱器由于管子多、管徑小、排列間距小等特點，給焊接帶來許多困難。每臺換熱器中的管板焊縫少則上百個，多則上千個，焊接工作量巨大。若采用傳統(tǒng)的手工電弧焊，則由于勞動強度犬，勞動條件差，設備的制造質(zhì)量與工期都不易保證，為了優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成設各制作。這種工況屜適合采用自動化的焊接方法。

1.管板式換熱器現(xiàn)有的管板自動焊機都需要定中心焊接，即將管板焊炬的回轉(zhuǎn)中心定位到與被焊件中心基本重臺的狀態(tài)，通過焊炬繞管口旋轉(zhuǎn)來完成焊接。定位方式都是通過中心桿或中心軒加漲芯休機構柬實現(xiàn)的。通常的做法是后一種，即中心桿加漲芯體機構。然而，這種漲芯體機構存在以下缺陷:

(1)漲芯體機構的膨脹頭的膨脹是通過擴張筒擴張來實現(xiàn)的，而擴張筒變徑范圍極為有限，一種擴張筒僅僅適用于種管徑且同一壁厚的被焊管，當被焊管管徑或壁厚不同時無法通用，

(2)現(xiàn)有的漲:岱體機構的雖小定位管徑都普遍偏大，導致自動管扳焊機在對較小管徑的管板焊接中難以施焊。

(3)被焊管跟板的連接形式為管縮進時，即被焊管跟板的焊縫在板孔內(nèi)，由于漲芯體機構無法進入，所以現(xiàn)有的漲芯體機構自動管焊機也難以實施焊接。

(4)被焊件較大時會因焊接而產(chǎn)生的高熱發(fā)生一定的變形，即使焊接準備工作做得很到位，也會發(fā)生孔位山現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，影響焊接精度，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)加工。西安石油大學碩士學s位論d文所以為了解決以上問題，希望能設計出一種簡單、快捷、定位精s確的管板自動焊機，實現(xiàn)真正意義上的焊接自動化。

工程機械焊接自動化技術的應用

3 工程機械焊接自動化應用特點與設備

3.1  工程機械自動化焊接特點

3.1.1 綜合化特點

隨著大型焊接設備的研發(fā)，使得各種功能都能夠在一臺設備實現(xiàn)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了大型焊接的工作效率率。比如采用真空電子束焊接技術的厚壁容器焊接、計算機集成控制板材切割、集裝箱結構焊接等。

3.1.2 高度智能、全數(shù)字特點

高質(zhì)量焊接工作需要焊接過程具有高精旭航確和穩(wěn)定性，利用自動化焊接設備可以有效降低誤差，保證產(chǎn)品形狀、減少熱變形。同時，加入計算機系統(tǒng)，可以更好地輔助完成較為復雜的焊接操作。