濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線(xiàn)、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線(xiàn)、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控平板鉆冷卻裝置怎么進(jìn)行維護(hù)?

1.觀察數(shù)控平板鉆水箱前面上的油標(biāo)，當(dāng)冷卻水減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器沒(méi)入水中。

2.當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

3.數(shù)控平板鉆冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個(gè)容腔，過(guò)濾網(wǎng)需清洗時(shí)容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個(gè)濾油器，上述數(shù)控平板鉆裝置在機(jī)床使用一些時(shí)間后應(yīng)及時(shí)檢查及清洗。

4.一般情況下，數(shù)控平板鉆每?jī)蓚€(gè)月要清洗一次濾油器、過(guò)濾網(wǎng)。

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線(xiàn)、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

(一)數(shù)控機(jī)床常規(guī)診斷法

對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查,通常包括:

(1)檢查電源的規(guī)格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求;

(2)CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、輸入/輸出信號(hào)的連接是否正確、穩(wěn)定;(3)CNC、伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固,接插部位是否有松動(dòng);(4)CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確;

(5)液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求;

(6)電器元件、機(jī)械部件是否有損壞。

(二)數(shù)控機(jī)床狀態(tài)診斷法

通過(guò)監(jiān)測(cè)執(zhí)行元件的工作狀態(tài)判定數(shù)控機(jī)床故障原因。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中,伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電源模塊等部件主要參數(shù)的動(dòng)、靜態(tài)檢測(cè),及數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出信號(hào)包括繼電器、定時(shí)器等的狀態(tài),也可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查。

(三)動(dòng)作診斷法

通過(guò)觀察機(jī)床的實(shí)際動(dòng)作,判斷動(dòng)作部位,并由此來(lái)追溯故障源。

微孔加工方法：在治具的微孔加工過(guò)程中，由于鉆頭直徑小、微孔間距較小和待加工件的材質(zhì)難以加工等因素，在微孔加工過(guò)程中，其效率非常低，微孔加工精度難以保障，且因斷刀、孔偏、塞孔等原因?qū)е裸@頭的報(bào)廢率也非常高。其中，鉆頭直徑一般在0.04-0.2_之間，微孔間距一般在0.04mm以上。特別是對(duì)于孔徑不大于SOum的微孔，用于鉆孔的鉆頭直徑較細(xì)，若刃長(zhǎng)較短時(shí)，排肩空間不夠，易導(dǎo)致鉆孔和清孔過(guò)程中出現(xiàn)斷刀；若刃長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，鉆頭剛性又偏弱，在取放過(guò)程中可能導(dǎo)致鉆頭被震斷，從而導(dǎo)致成本上升，報(bào)廢率增加。同時(shí)，鉆孔后在微孔內(nèi)會(huì)有部分膠渣與殘肩，這些膠渣和殘肩會(huì)影響后續(xù)的插針，且無(wú)法通過(guò)修改鉆孔參數(shù)和高壓氣體/液體沖洗加以徹底清除。