沖壓工藝專業(yè)名詞
1、工 件
工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。
2、工序件
工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。
3、上 件
上件是將工序件送入模具以供進(jìn)一步?jīng)_壓。
4、上件裝置
上件裝置是將工序件送入模具的裝置。
5、上死點
上死點是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動的上端終點。
6、下死點
下死點是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動的下端終點。
7、毛刺
毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。
8、毛刺面
毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。
9、毛面
毛面是沖裁件被撕裂的毛糙的斷面。
10、中性層
中性層是指彎曲的沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧稀?br>11、中性層系數(shù)
中性層系數(shù)是用以確定中性層位置的系統(tǒng)。
12、雙面間隙
雙面間隙是從一側(cè)至對面另一側(cè)的間隙或兩側(cè)空隙之和。
13、出件
出件是使已沖過的工（序）件從模具中外出。
14、出件裝置
出件裝置是使已沖過的工（序）件從模具中外出的裝置。
15、正回彈
正回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。
16、沖件
沖件是坯料經(jīng)過一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱。
17、光面
光面是沖裁件被切出的光亮斷面。
18、閉合高度
閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面或下模座平面的距離。
19、回彈
回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。對于彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值。
20、行程
行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動兩端終點間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。
21、負(fù)回彈
負(fù)回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體縮小的回彈。
22、夾持送料裝置
夾持送料裝置是利用機(jī)械、氣壓或液壓機(jī)的夾緊、放松和往復(fù)動作將原材料送入沖模的裝置。
23、壽命
壽命是指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報廢前能沖壓的次數(shù)。前者稱為刃磨壽命，后者稱為總壽命。
24、步距
步距是可用于多次沖壓的原材料每次送進(jìn)的距離。
25、間隙
間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。
26、單面間隙
單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。
27、坯料
坯料是未經(jīng)過沖壓的，大多只用于一次沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
28、卷料
卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。
29、板料
板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。
30、條料
條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。
31、拉痕
拉痕是沖件在成形過程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。
32、拉深比
拉深比是拉深系數(shù)的倒數(shù)。
33、拉深系數(shù)
拉深系數(shù)是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直徑的比值。對于道拉深，拉深系數(shù)是拉深件直徑與展開直徑的比值。
34、突耳
突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。
35、送料
送料是將原材料送入模具以供沖壓。
36、送料裝置
送料裝置是將原材料送入模具的裝置。常見的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等。
37、料斗
料斗是帶有使成形沖件自動定向送出機(jī)構(gòu)的斗形容器。
38、彎曲半徑
彎曲半徑是沖件彎曲處的內(nèi)半徑。
39、展開圖
展開圖是與成形沖件相對應(yīng)的平面工序件圖形。
40、展開尺寸
展開尺寸是與成形沖件尺寸相對應(yīng)的平面工序件尺寸。
41、起拱
起拱是沖件表面產(chǎn)生拱形不平的現(xiàn)象名稱。
42、起皺
起皺是拉深件凸緣產(chǎn)生波浪形皺裥的現(xiàn)象名稱。
43、料槽
料槽是使沖件順序進(jìn)入或離開模具的槽形通道。
44、鉤式送料裝置
鉤式送料裝置是利用往復(fù)運(yùn)動的鉤子伸入孔內(nèi)帶動原材料送入沖模的裝置。
45、理件
理件是將沖件（絕大多數(shù)為沖裁件）理齊堆疊。
46、理件裝置
理件裝置是將沖件理齊堆疊的裝置。
47、排樣
排樣是完成排樣圖的沖模設(shè)計過程。有時也把排樣圖簡稱為排樣。
48、排樣圖
排樣圖是描述沖件在條（帶、卷）料上逐步形成的過程，終占有的位置和相鄰沖件間關(guān)系的布局圖。
49、粘模
粘模是沖模工作表面與沖件材料粘合的現(xiàn)象名稱。
50、崩刃
崩刃是凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象名稱。
51、小彎曲半徑
小彎曲半徑是指能成功地進(jìn)行彎曲的小的彎曲半徑。
52、搭邊
搭邊是排樣圖中相鄰沖件輪廓間的小距離，或沖件輪廓與條料邊緣的小距離。
53、塌角
塌角有兩個含義，一個是指沖裁件外緣近凹模面或內(nèi)緣近凸模面呈圓角的現(xiàn)象，另一是指沖裁件斷面呈塌角現(xiàn)象部分的高度hg。
54、塌角面
塌角面是邊緣呈塌角的沖裁件平面，即毛刺面的對面。
55、試模
試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗性沖壓，以考核模具性能及沖件質(zhì)量。
56、滾軸送料裝置
滾軸送料裝置是利用成對滾軸將原材料夾緊并送入沖模的裝置。材料的送進(jìn)是通過滾軸的周期性旋轉(zhuǎn)完成的。
沖壓模具術(shù)語
1、沖裁
沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
2、切開
切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
3、切邊
切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
4、切舌
切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。切斷
5、切斷
切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
6、擴(kuò)口
擴(kuò)口是將空心件或管狀件敞開處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
7、沖孔
沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
8、沖缺
沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。
9、沖槽
沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。
10、沖中心孔
沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應(yīng)凸起。
11、精沖
精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。
12、連續(xù)模
連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。
13、單工序模
單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。
14、組合沖模
組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
15、壓凸
壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
16、壓花
壓花是強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應(yīng)于淺凹的凸起。

下面由五金廠家為您科普五金沖壓加工常識，學(xué)到就是賺到！
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

重慶五金沖壓生產(chǎn)廠家為您科普一下，重慶五金沖壓常識——
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部分的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部分的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時，僅產(chǎn)生塑性變形而得到一定形狀與尺寸。

重慶五金沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。
分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿 的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足 的要求;
成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件