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高鉻錘頭比其它低合金錘頭有更大的開裂傾向，有時錘頭開箱時就已經(jīng)開裂。因此，在錘頭設(shè)計上應(yīng)注意不讓錘頭的收縮受阻，以免造成開裂。錘頭在鑄型中應(yīng)充分冷卻，然后開箱。開箱溫度過高是錘頭開裂的常見原因。由于錘頭的熱導(dǎo)率低，故若開箱太早，使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫，使錘頭內(nèi)部造成較大的溫差。這樣，馬氏體相變應(yīng)力加上溫差應(yīng)力，嚴重時使錘頭開裂。避免這種開裂的方法是使錘頭在鑄型中充分冷卻；或在Ms點溫度以上開箱，并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中，使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻。

錘頭具有高硬度才抗磨，硬度高勢必脆，要想耐沖擊韌性好，必須兼顧錘頭材質(zhì)的韌性，磐石耐磨生產(chǎn)的雙液合金錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝，生產(chǎn)工藝采用一次澆鑄成型，錘柄部分采用高錳鋼和低合金鋼，具有良好的韌性的同時，合金部分不容易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，韌性與耐磨強度達到水平，利用液液復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝將兩者有機的結(jié)合起來，這樣使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

雙金屬復(fù)合錘頭如果長時間使用就會出現(xiàn)裂紋，而且會沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強斷裂速度，加強在使用的過程中出現(xiàn)的磨損等現(xiàn)象，因此好好的維護雙金屬復(fù)合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發(fā)生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復(fù)合錘頭出現(xiàn)裂痕

1、由于錘頭鑄造時質(zhì)量會有一定的不同，所以在使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉(zhuǎn)平衡；

2、機器停機時要檢查雙金屬復(fù)合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

3、根據(jù)機械設(shè)備的不同型號適當控制進料尺寸，嚴禁超出限定尺寸的物料進入物料機；

4、更換新的雙金屬復(fù)合錘頭時進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成每組質(zhì)量相同的幾組，否則開機時會因為不平衡容易引起振動。