碟簧的支撐作用:138及143電機下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當止推軸承承受到較大正壓力作用時，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點。在量摩擦表面相對滑動時，材料便從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進一步磨損。隨著裂紋的擴展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差，在電機起動和停轉(zhuǎn)的短時間內(nèi)，由于潤滑油供油之后，造成高速運轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗時發(fā)現(xiàn)。










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1、無磁彈簧等溫淬火 針對外徑較小或者有充足淬透性的彈簧，能夠采用 等溫淬火，不僅可以減少中心的變化，還可以提高強度和韌性等溫淬火后 ，再進行一次回火，以提高彈性極限回火溫度與等溫淬火相同。2、 熱機械處理 熱機械處理是變形強化和熱處理強化相結(jié)合，進一步提高鋼 的強度和韌性。熱機械處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫?zé)釞C械處理是 在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即 熱成形后立即淬火，無磁彈簧經(jīng)高溫變形熱處理后，在650℃的高溫下快 速回火，強度和疲勞壽命大大提高。3、無磁彈簧松弛處理當彈黃在外力 下長期性工作中時，因為應(yīng)力松弛，會造成小量的永久性形變，尤其高溫 下工作中的彈黃。高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重，降低了彈簧的精度，這 是一般精密彈簧所不允許的。因此，這種彈簧在調(diào)質(zhì)后應(yīng)放松。熱處理工 藝：對彈簧進行預(yù)加載，使其變形超過無磁彈簧工作時可能發(fā)生的變形， 然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱，保持8-24小時。4、噴丸 噴丸 處理是提高無磁彈簧表面質(zhì)量最常用的方法之一，劃痕、折疊、氧化、脫 碳等表面缺陷常常是應(yīng)力集中的部位和疲勞斷裂的根源。采用高速小鋼丸 對彈簧表面進行噴丸處理，能夠提高彈簧的表面質(zhì)量，提高彈簧的表面強 度，使彈簧表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧的疲勞強度和使用壽命。5、低溫碳氮共滲 回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合能顯著提高螺旋 無磁彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。