碟簧的支撐作用:138及143電機下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點。在量摩擦表面相對滑動時，材料便從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進一步磨損。隨著裂紋的擴展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差，在電機起動和停轉(zhuǎn)的短時間內(nèi)，由于潤滑油供油之后，造成高速運轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗時發(fā)現(xiàn)。










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一、五金彈簧在熱處理過程中變形的主要原因是什么？（1）相信大家經(jīng) 常訂彈簧的都知道，彈簧在熱處理的時候有時有出現(xiàn)變形的情況，那么出 現(xiàn)這個情況的主要原因是什么呢？其實在東莞五金彈簧的常規(guī)熱處理中， 零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。如 果加熱速度過快，零件與加熱爐相比過大，并且每個零件的溫度不同，就 會導(dǎo)致熱變形。在保溫過程中，會釋放殘余應(yīng)力，產(chǎn)生變形，零件自重也 會導(dǎo)致變形。（2）在冷卻過程中，由于零件不同部位的冷卻速度不同， 會形成熱應(yīng)力，使零件變形。即使冷卻速度相同，表面冷卻總是快，中心 冷卻總是慢。因此，相變表面使非相變中心發(fā)生塑性變形，如果材料 表面出現(xiàn)合金成分偏析或脫碳，則相變應(yīng)力更不均勻，更容易引起零件變 形。另外，如果零件厚度不均勻，冷卻速度也會不同。（3）在鍛件熱處 理中，減少變形的零件按以下方式放置：一是盡量垂直懸掛，二是垂直放 置在爐底，三是用兩點水平支撐，支點位置在全長的三分之一到四分之一 之間，四是，水平放置在耐熱鋼工具上。在零件的冷卻過程中，淬火介質(zhì) 的種類、冷卻性能和淬透性與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可以通過改變粘 度、溫度、液體壓力、使用添加劑、攪拌等來調(diào)節(jié)。淬火油的粘度和溫度 越高，橢圓變形越小。靜態(tài)時，變形較小。