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耐磨合金錘頭是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主，廣泛用作刀具材料。硬質(zhì)合金刀具是以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

錘式破碎機錘頭日常使用與維護注意事項

1）根據(jù)設(shè)計型號，需要適當(dāng)控制進料的尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計大限定尺寸的物料入機。

2）選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。

3）由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

4）更錘頭時好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

5）停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時就進行合理的調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個班。

6）錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

7）錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤磨損相當(dāng)嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

8）由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

9）軸承磨損后要及時進行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，適當(dāng)調(diào)整一下墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。

10）要定時清理破碎機內(nèi)部積料，積料的存在會使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。

我們都以為耐磨錘頭都是比較耐磨的，所以很多都會毫無顧忌的進行使用，其實也有一些嘞去是不能踩的，具體的給大家介紹一下。 雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機的破碎工作中會受到物料的整體沖刷，在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴(yán)重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成的一種光滑的圓弧面，當(dāng)錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。 今天耐磨錘頭主要給大家介紹下錘頭出現(xiàn)氣孔的原因和解決辦法。 氣孔是破碎機錘頭常見的缺陷，今天給大家分析一下：氣孔通常有兩種情況：一種是位于破碎機錘頭內(nèi)外表面大小不同的球狀氣泡，其特征是單獨或集聚在一起孔的內(nèi)壁較光滑：另一種是分散在破碎機錘頭內(nèi)部，蜂窩狀存在的細小。它多半是集中在破碎機錘頭較厚的部位，細孔周圍比較光整。錘頭出現(xiàn)氣孔的原因和解決辦法： 1、破碎機錘頭鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計不正確，金屬液產(chǎn)生渦流，裹入氣體。 2、破碎機錘頭鑄型排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。 3、砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體為除盡。 4、澆注時金屬流不均勻或澆注中斷帶入氣體。