常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
ZLP-10型中藥浸膏噴霧干燥機

5-10kg/h中藥浸膏噴霧干燥機：水分蒸發(fā)量：5-10kg/h；

每臺噴霧干燥機配備1臺品牌蠕動供料泵。

物料特性使用范圍： 中藥浸膏含固量：15～50%；

干燥成品水分：≤4%；

霧化方式：離心式霧化

進風(fēng)溫度：不小于160～220℃可調(diào)整；進風(fēng)溫度控制精度±2℃

排風(fēng)溫度：80～100℃可調(diào)整；

排風(fēng)設(shè)置除塵設(shè)施，保證終排風(fēng)粉塵含量不高于于120mg/m3，并達到 相應(yīng)的環(huán)保要求。

物料輸送及物料接觸部件（包括密封，螺絲，墊片等）的金屬部分材質(zhì)均采用要求的SUS316，非金屬部件采用聚四氟乙烯、硅橡膠等GMP認可的無毒材料，密封材料使用耐腐蝕、不易脫落、符合GMP要求的材質(zhì)。

設(shè)備內(nèi)部所有焊接應(yīng)采用連續(xù)焊/滿焊，所有內(nèi)表面須進行拋光處理，粗糙度不高于0.4μm，不得出現(xiàn)清洗死角，嚴(yán)禁避免尖角、毛邊等現(xiàn)象。

陶瓷粉噴霧造粒機設(shè)備特點

1.在 新霧hua器上配備了M型霧hua盤

可生產(chǎn)具有良好流動性的球狀粉體。

可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。

可減少飛行線上的粘壁量。

可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率

采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染

裝有高溫高效過濾器。

干燥室內(nèi)可進行正壓運行。

4.容易清洗

熱風(fēng)室可拆卸清洗。

干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

5.裝有折迭式或袋式過濾器

可提高細粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。

6.操作簡單，運行可靠

熱風(fēng)溫度可自動控制在設(shè)定值的±0.5之內(nèi)。

由于實現(xiàn)了小型化，占用空間少，運行操作簡便。

可在較大范圍內(nèi)選擇運行條件。

可生產(chǎn)形貌良好的造粒產(chǎn)品。

可調(diào)整平均粒徑。

通過更換各種霧化盤可調(diào)整粒度分布及松裝密度。

客戶采購中藥浸膏噴霧干燥機的設(shè)備要求

工藝流程：料液噴霧干燥機二級旋風(fēng)分離水膜除塵

采購數(shù)量：1套，包括設(shè)備之間的所有的連接組件，二次接動力線。

適應(yīng)物料：中藥提取物，胃靈顆粒、山香圓顆粒浸膏

性能要求：水蒸發(fā)量滿足50kg/h招標(biāo)方噴霧干燥機房間尺寸約為長8.7m，寬5.8m，高9m。詳見噴霧干燥機房間尺寸CAD圖紙。建議供貨設(shè)備主塔直徑在3m左右。

應(yīng)確保設(shè)備能夠每天工作24小時。連續(xù)運行穩(wěn)定可靠。

設(shè)備的設(shè)計合理、性能優(yōu)越、操作方便、安全可靠、控制合理、清潔無死角、維修保養(yǎng)方便，符合GMP要求。

收料方式：雙旋風(fēng)出料（單臺設(shè)備分別配兩只304不銹鋼收料桶（帶滑輪），物料桶需配玻璃視鏡），物料密閉轉(zhuǎn)運；  

旋風(fēng)處管道需增加保溫，減少旋風(fēng)內(nèi)部凝結(jié)水凝結(jié)，防止堵料；

旋風(fēng)分離器交接處必須采用圓弧過渡，無死角，旋風(fēng)內(nèi)壁鏡面板，焊縫拋光，內(nèi)表面粗糙度Ra 0.4μm，配關(guān)風(fēng)閥，快裝式設(shè)計；

風(fēng)送管道采用不銹鋼管，焊端卡箍連接，衛(wèi)生級硅膠墊密封，收料旋風(fēng)交接處必須采用圓弧過渡，無死角，快裝式設(shè)計，旋風(fēng)內(nèi)壁鏡面板，焊縫拋光，內(nèi)表面粗糙度Ra 0.4μm；

送風(fēng)機采用SUS304材質(zhì)，變頻調(diào)速；