濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對(duì)接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運(yùn)條，使熔深達(dá)板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線形較快運(yùn)條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進(jìn)行單面焊。

（二）對(duì)接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線或直線擺動(dòng)運(yùn)條，焊第2層時(shí)，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準(zhǔn)4mm焊條采用短弧加擺動(dòng)法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯(cuò)開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時(shí)，可用直線形運(yùn)條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時(shí)，可用斜圓圈形運(yùn)條法施焊。當(dāng)焊腳尺寸<8mm時(shí)，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時(shí)，則采用多層焊，第1層用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，直線運(yùn)條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運(yùn)條施焊。焊腳尺寸>10mm時(shí)，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時(shí)一樣，焊第2層焊道時(shí)，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運(yùn)條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運(yùn)條。  

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)和全自動(dòng)焊線機(jī)有什么區(qū)別

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)和全主動(dòng)焊線機(jī)的差異就在于運(yùn)用的方向上面。全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)是一種集計(jì)算機(jī)操控、運(yùn)動(dòng)操控、圖畫處理、網(wǎng)絡(luò)通信、由多個(gè)高難度XYZ平臺(tái)構(gòu)成一個(gè)非常復(fù)雜的光、機(jī)、電一體化設(shè)備，他對(duì)設(shè)備要求高呼應(yīng)、低振蕩、高效率、安穩(wěn)的超聲輸出和打火體系、高精準(zhǔn)的圖畫捉，焊接資料經(jīng)過(guò)全主動(dòng)上下料體系完成全主動(dòng)循環(huán)焊接。自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)發(fā)光二極管（LED LAMP）、SMD貼片、大功率LED、三極管、數(shù)碼管（DIGITAL DISPLAY）、點(diǎn)陣板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC軟封裝（COB）CCD模塊和一些特征半導(dǎo)體的內(nèi)引線焊接。而自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)則不是運(yùn)用在這里的。

波紋片焊接機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：電子工業(yè)，激光焊接機(jī)在電子工業(yè)中，獲得了廣泛的應(yīng)用。因?yàn)榧す夂附訜嵊绊憛^(qū)小，加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光焊接也獲得了應(yīng)用。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法很難解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性不好，影響因素多而采用激光焊接效果很好，受到廣泛的應(yīng)用。汽車工業(yè)，而今激光焊接機(jī)生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)，成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。很多汽車制造廠采用了激光焊接和切割工藝。高強(qiáng)鋼激光焊接裝配件因其優(yōu)良性能在汽車車身制造中使用得越來(lái)越多。因?yàn)槠嚬I(yè)批量大、自動(dòng)化程度高，激光焊接設(shè)備將向大功率、多路式方向發(fā)展。