該靜電除塵器改造通過(guò)以上方面的檢修，可以從根本改善設(shè)備的現(xiàn)狀，提高設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，使該設(shè)備達(dá)到原設(shè)備初時(shí)的佳收塵效果.電除塵器可根據(jù)用戶技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，可單室三電場(chǎng)或單室四電場(chǎng)，輸灰系統(tǒng)可選刮板機(jī)或氣力輸送配套設(shè)備。(8)在大件吊裝前必須嚴(yán)格核實(shí)組件的重量、尺寸和吊裝幅度，并對(duì)應(yīng)吊裝機(jī)器在該組件吊裝時(shí)的吊裝能力。主要用于電廠鍋爐除塵、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵，冶金、化工、建材、硫酸生產(chǎn)等行業(yè)

靜電除塵器改造處理粉塵原理：含塵氣體進(jìn)入電場(chǎng)后，由于電暈極通入高壓直流電，則在電極附近產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，使附近的氣體電離。(2)、濕式除塵器用水作為除塵介質(zhì)，除塵效率一般可達(dá)95%以上。氣體電離后，產(chǎn)生了陰陽(yáng)離子，并作用于通過(guò)靜電暈場(chǎng)的廢氣粉塵粒子表面，使粉塵粒子荷電并向其極性相反的電極移動(dòng)，后沉積于電極上，兩極系統(tǒng)均有振打裝置，法振打錘周期性的敲打兩極裝置時(shí)，粘附在其上的粉塵被抖落，粉塵落入下部灰斗，并經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外，被凈化了的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣中。

 鍋爐除塵器破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。外側(cè)過(guò)濾的濾袋在復(fù)原時(shí)灰塵不能隨之復(fù)原，與濾袋脫離，內(nèi)側(cè)過(guò)濾的濾袋在復(fù)原時(shí)把附著的灰塵拋掉。對(duì)于離線清灰的鍋爐除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。
  如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

除塵器在進(jìn)行工作過(guò)程中的好壞，在一定程度上會(huì)直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的可靠運(yùn)行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器風(fēng)機(jī)葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會(huì)有效的涉及經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問(wèn)題。鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。 
   除塵器在運(yùn)行時(shí)必須要正確的設(shè)計(jì)以及使用設(shè)備，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中必須要考慮一次投資以及運(yùn)行費(fèi)用，比如其設(shè)備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。
 
   除塵器會(huì)有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。
 
   除塵器在進(jìn)行選擇的過(guò)程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)。