激光焊接原理：
激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。
1、功率密度小于104～105 W/cm2為熱傳導焊接，此時熔深淺、焊接速度慢；其激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、功率和頻率等參數(shù)使工件熔化形成特定的熔池。
2、激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，能量轉換機制是通過小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸發(fā)形成小孔，這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光能量，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。在光束照射下的壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生高溫蒸汽，孔壁外液體流動形成的壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持動態(tài)平衡。光束不斷進入小孔，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)，圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進而向前移動，熔融金屬填充小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。

脈沖焊接機采用定制的鉬合金和鈦合金刀頭，硬度高，耐腐蝕性強，穩(wěn)定性和耐用性好。使用另一個工位旋轉平臺，機器可以在工作的同時進行產(chǎn)品對準，從而將效率提高四倍，并且只需要一次操作。脈沖焊接機采用先進的分段溫度控制系統(tǒng)，可靈活設定各分段的加熱狀態(tài)。溫度、時間等參數(shù)可以高精度控制。脈沖焊接機升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時加熱方式能很好地抑制對周圍部件的熱影響。在加壓過程中，通電加熱和斷電冷卻同時進行，從而防止接頭浮動和虛焊。它適用于熱壓焊接、焊料焊接和柔性材料和電線的樹脂粘接。
脈沖焊接機可以設定每個階段的溫度。熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高了溫度精度。溫度控制精度約為3%，焊接壓力、焊接時間和焊接溫度可精確調(diào)節(jié)。一次完成多個焊點，效率高，一致性好，焊接強度高，焊點美觀，操作簡單。脈沖焊接機采用高精度模具和高精度脈沖加熱系統(tǒng)，確保壓頭溫度穩(wěn)定一致。同時，脈沖焊接機具有精密熱壓頭結構、溫度保護、氣壓保護和四工位旋轉工作臺，自動送料，有效提高了生產(chǎn)精度和效率。
脈沖焊接機由工控機控制，工件可沿平面軌跡移動，可形成任意由焊點、直線、圓、正方形或直線和圓弧組成的平面圖形。脈沖焊接機設計小巧，可根據(jù)現(xiàn)場空間和不同加工生產(chǎn)線靈活調(diào)整組合。脈沖焊接機故障率極低，運行中無耗材，功耗低，維護簡單，綜合運行成本低。

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脈沖焊接機優(yōu)點：
脈沖熱壓機主要應用在不能使用正常SMT+回流爐進行焊接的器件進行焊接操作，而使用烙鐵進行焊接時容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機在通電瞬間即可達到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。