在實(shí)際的應(yīng)用和了解中可以看出，現(xiàn)在的激光焊接機(jī)在使用過程中，具備了許多不同的特點(diǎn)，它與傳統(tǒng)的焊接模式差距較大，主要是通過激光燈的光束照射，使金屬表面的溫度瞬間升高，以達(dá)到熔融焊接的效果，可以看出激光焊機(jī)機(jī)的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的焊接方式相差較大，由于激光焊接機(jī)在使用的過程中，能夠有效地提高焊接質(zhì)量，同時(shí)對(duì)于焊接效率來說，也能夠滿足生產(chǎn)企業(yè)的需要，因此在焊接領(lǐng)域中發(fā)揮了自身的優(yōu)勢(shì)。
現(xiàn)在的激光焊接機(jī)在使用的過程中，不僅能夠有效地減少焊接成本，對(duì)于實(shí)際的焊接效率來說，可以得到明顯的提高，通過專業(yè)廠家對(duì)激光焊接機(jī)的不斷開發(fā)和設(shè)計(jì)，如今已經(jīng)推出不同種類的激光焊接機(jī)設(shè)備，并且對(duì)不同材料的產(chǎn)品也能夠?qū)嵤┘す夂附?，并且在激光焊接機(jī)的使用過程中具備一定的穩(wěn)定性。

①焊接速度快，質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設(shè)備焊接可以避免人工焊接時(shí)的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等，從而保證焊接的一致性、可靠性。
②可減少操作人員及檢驗(yàn)人員的數(shù)量，降低管理難度及產(chǎn)品成本?，F(xiàn)在人工成本逐年增加，每年的招工是令老板頭疼的事情，焊接機(jī)能大量減少雇傭人員。

激光焊接是激光材料加工用的機(jī)器，20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

(1)可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦。
(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。
(3)不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至。
(4)激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。
(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
(7)可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
(8)易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
(9)焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。
(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬。
(12)不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。
(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1。
(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。