帶鋸條的選擇

在使用帶鋸床時，帶鋸條的選擇至關(guān)重要，客戶選用帶鋸條鋸切不銹鋼時，應(yīng)注意以下問題:

一、不銹鋼具有塑性大、韌性高、熱強度高的特性，加工硬化傾向嚴(yán)重，對帶鋸條品質(zhì)的要求更高。

二、無論數(shù)控鋸床還是臥式帶鋸床在鋸切不銹鋼鋸條應(yīng)具備更好的耐熱性以及高耐磨性。普通的用于鋸切碳鋼類材料的雙金屬帶鋸條，并不適用于不銹鋼材料的加工，而應(yīng)選用更耐磨耐切的帶鋸條，才能達到滿意的鋸切效果。

三、注意選好帶鋸條齒形在選用帶鋸條齒形時，要注意選用大前角的齒形。這樣不僅能夠減小工件的塑性變形，還可以降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小。

四、不銹鋼的硬度和強度并不高，常見的304、316、316L不銹鋼材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不銹鋼質(zhì)地軟粘性大，切削時切屑不易排出，且容易粘附在鋸齒上，形成二次切削，這樣對鋸條齒部的磨損就會增大，鋸條更易損耗。鋸切不銹鋼材料時，施加的進給壓力相比碳鋼要更大，而帶鋸條的轉(zhuǎn)速則要慢，這是要特別注意的一點。轉(zhuǎn)速大概在25-35米/分鐘左右最為適合，也不能超過40米/分鐘。否則，轉(zhuǎn)速太快容易導(dǎo)致切口形成鏡面效果，光滑且硬的材料表面鋸齒不容易切入，就會加大切削難度。

鋸床液壓油雜質(zhì)的鑒別方法

      當(dāng)帶鋸床運行時間久了，液壓油箱的液壓油就要進行一次檢查看看油內(nèi)有沒有雜質(zhì)，防止損壞油缸。今天小編簡單介紹四種鑒別液壓油有沒有雜質(zhì)的方法。

      1、加溫鑒別：對于粘度較低的液壓油可直接放入潔凈、干燥的試管中加熱升溫，若發(fā)現(xiàn)試管中 油液出現(xiàn)沉淀或懸浮物，則說明液油中已含有機械雜質(zhì)。

     2、濾紙鑒別：對于粘度較高的液壓油，可用純凈的稀釋后，再用干凈的濾紙進行過濾，若發(fā)現(xiàn)濾紙上存留大量機械雜質(zhì)（金屬粉末），則說明鋸床液壓油元件已嚴(yán)重磨損。

     3、聲音鑒別：若整個液壓系統(tǒng)有較大的、斷續(xù)的噪聲和震動，同時主油泵發(fā)出“嗡嗡”的聲響，甚至出現(xiàn)活塞桿“爬行”的現(xiàn)象，這是觀察油箱液面，油管出口或透明液位計，會發(fā)現(xiàn)大量的泡沫。這種情況說明鋸床使用的液壓油已侵入了大量的空氣。

     4、感觀鑒別：油液中有明顯的金屬顆粒懸浮物，用手指捻捏時直接感、覺到細(xì)小顆粒的存在；在光照下，若有反光閃點，則說明液壓元件已嚴(yán)重磨損；若油箱底部沉淀有大量金屬屑，則說明主油泵或鋸床馬達已嚴(yán)重磨損。

帶鋸床的保養(yǎng)須知

    為維持鋸床的良好狀態(tài)，需要對金屬帶鋸床定期做維護。每日工作完畢后,將聚集于機器上的鐵屑干凈。使鋸帶停止轉(zhuǎn)動，打開冷卻水開關(guān)，利用冷卻水噴槍清洗工作臺。完畢后，將鋸降到最下方的位置。

    1.每日的保養(yǎng)操作金屬帶鋸床前，依據(jù)下列程序進行檢查：

    1.1檢查液壓油表，液壓油量是否超過L紅線？當(dāng)液壓油低于L紅線時，就需要加入適量的32號抗磨液壓油，過紅線上即可；

    1.2檢查冷卻液水表，是否超過紅線,當(dāng)冷卻水低于L紅線時，需要加入適當(dāng)?shù)睦鋮s水液；

    1.3檢查鋸帶是否位于左右鋸帶輪上與前后鎢鋼導(dǎo)片之間；

    1.4檢查鋼絲刷是否位于鋸齒根部；

    1.5對床臺活動鉗導(dǎo)軌加機械油；

    1.6對送料床臺浮動鉗導(dǎo)軌加機械油；