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佛硼酸鉀盤式烘干設備

1.連續(xù)運行，熱。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護好。

5.干燥能力大。

6.設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。

7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

動力鋰離子電池用三元前驅(qū)體盤式干燥機

盤式干燥設備上進行了細節(jié)調(diào)整，使之能更好的干燥三元前驅(qū)體。設備耙葉部分更改了連接結構，具有很高的靈活性，方便根據(jù)物料比重而進行調(diào)整，同時這樣的設計在檢修更換耙葉的時候不需要拆耙桿；由于電池材料粉粒徑較細，各層物料降落過程中非常容易掉入底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在 一層出料盤中間增加了迷宮密封，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入出料盤，絕了微粉進入軸承的情況發(fā)生；其次，同行業(yè)廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙（多）進、雙（多）出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

盤式干燥機污泥干燥流程

圓盤式干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內(nèi)的污泥通過間接加熱升溫并蒸發(fā)出水分，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達標排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、省煤器和空氣預熱器回收熱能，再經(jīng)過尾氣凈化裝置處理達標后經(jīng)煙囪排入大氣。回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導熱油，蒸汽或?qū)嵊妥鳛楦苫瘷C的熱源介質(zhì)，實現(xiàn)熱量的有效利用。