沖壓件的質量控制簡單說無外乎生產(chǎn)前控制，生產(chǎn)中控制以及生產(chǎn)后控制，也即我們熟悉的質量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通過有效理解、實施、細化沖壓件質量控制的三不政策，制定符合生產(chǎn)實際的質量控制方法，如作成質量控制關口，結合完善的標準化作業(yè)要領書和作業(yè)流程，既可以有效保證沖壓件質量，從發(fā)生源和流出源減少不良品的數(shù)量，又可以有效降低不必要的浪費，節(jié)約成本。

沖壓零件生產(chǎn)中應注意的六點：
1、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉臺的同軸精度。
2、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清除，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。
3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
6、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。

五金沖壓件的基本工藝要求如下：
1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
5、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應當追求高的精度。 同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當?shù)囊?guī)定。

常見的精密五金沖壓件有哪些？
1、汽車零件：主要包含汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。
2、電子零件類：主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。
3、家電零件：主要包含大家電零件，如彩管電子零件，以及小家電零件，各類結構件和功能件等。
4、IC集成電路引線框架：主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。
5、電機鐵芯：主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。
6、電器鐵芯：主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。
7、換熱器翅片：主要包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。
8、其他類零件：主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、以及日用五金件等。