開縫型爆破片屬于拉伸類型。它由一個開有通孔狹縫的金屬預(yù)拱爆破片和一層塑料（或者金屬）密封膜組成。爆破片壓力主要取決于開孔爆破片，密封膜是用來隔離工藝介質(zhì)，防止泄漏的。這種爆破片于其他爆破片相比 顯著的特點是：爆破壓力可以控制的很低，對于材料厚度沒有特殊要求。當系統(tǒng)壓力到達某一數(shù)值時，這種拉伸型爆破片的爆破片開始發(fā)生塑性變形，材料應(yīng)力達到強度極限時，爆破片破裂開始泄壓。

    正拱開縫性爆破片的塑性變形與普通正拱形爆破片不一樣，由于開孔與狹縫的作用，參與的變形金屬大大減少，全部壓力集中作用在未開封的面積很小的爆破片上。這樣，在壓力較小的情況下，未開封的部位卻承受了很大的應(yīng)力，因此很容易破裂泄壓。所以LFT正拱開縫型爆破片壓力可以控制的很低。

    對于正拱普通拉伸型爆破片，由于厚度精度要求高（常將語序誤差控制在±0.002mm內(nèi)），因此很難找到適合爆破壓力規(guī)格的材料。對于中，小直徑的低壓壓力爆破片更是困難。如果沒有特殊的設(shè)備和工藝，要得到任意厚度的高精密度材料是不可能的。開縫型爆破片很好的解決了這個問題。用某種厚度規(guī)格的材料制成預(yù)拱爆破片，在爆破片上調(diào)整孔與縫的位置和長度，就可以獲得不同值的爆破壓力，孔與縫的同心度是保證爆破壓力準確的關(guān)鍵所在。

    爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)

    屬于下列情況之一的被保護承壓設(shè)各，爆破片安全裝置應(yīng)串聯(lián)在安全閥入口側(cè)：

（1）為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的；

（2）安全閥不能直接使用場合（如介質(zhì)腐蝕、不允許泄漏等)的；

（3）移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質(zhì)的。

    當爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側(cè)時，應(yīng)滿足下列要求：

（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護承壓設(shè)各的安全泄放量 ；

（2）爆破片安全裝置公稱直徑應(yīng)不小于安全閥人口側(cè)管徑，并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導(dǎo)致的）應(yīng)不過其設(shè)定壓力的3%；

（3）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)大于安全閥的進口截面積 ；

（4）爆破片在爆破時不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；

（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。

入口側(cè)串聯(lián)爆破片安全裝置的安全閥，其額定泄放量應(yīng)以單個安全閥額定泄放量乘以系數(shù)作為組合裝置泄放量。

    爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)

    屬于下列情況之一的被保護承壓設(shè)各，爆破片安全裝置應(yīng)串聯(lián)在安全閥入口側(cè)：

（1）為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的；

（2）安全閥不能直接使用場合（如介質(zhì)腐蝕、不允許泄漏等)的；

（3）移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質(zhì)的。

    當爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側(cè)時，應(yīng)滿足下列要求：

（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護承壓設(shè)各的安全泄放量 ；

（2）爆破片安全裝置公稱直徑應(yīng)不小于安全閥人口側(cè)管徑，并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導(dǎo)致的）應(yīng)不過其設(shè)定壓力的3%；

（3）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)大于安全閥的進口截面積 ；

（4）爆破片在爆破時不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；

（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。

入口側(cè)串聯(lián)爆破片安全裝置的安全閥，其額定泄放量應(yīng)以單個安全閥額定泄放量乘以系數(shù)作為組合裝置泄放量。