脈沖焊接機采用定制的鉬合金和鈦合金刀頭，硬度高，耐腐蝕性強，穩(wěn)定性和耐用性好。使用另一個工位旋轉(zhuǎn)平臺，機器可以在工作的同時進行產(chǎn)品對準，從而將效率提高四倍，并且只需要一次操作。脈沖焊接機采用先進的分段溫度控制系統(tǒng)，可靈活設(shè)定各分段的加熱狀態(tài)。溫度、時間等參數(shù)可以高精度控制。脈沖焊接機升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時加熱方式能很好地抑制對周圍部件的熱影響。在加壓過程中，通電加熱和斷電冷卻同時進行，從而防止接頭浮動和虛焊。它適用于熱壓焊接、焊料焊接和柔性材料和電線的樹脂粘接。
脈沖焊接機可以設(shè)定每個階段的溫度。熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高了溫度精度。溫度控制精度約為3%，焊接壓力、焊接時間和焊接溫度可精確調(diào)節(jié)。一次完成多個焊點，效率高，一致性好，焊接強度高，焊點美觀，操作簡單。脈沖焊接機采用高精度模具和高精度脈沖加熱系統(tǒng)，確保壓頭溫度穩(wěn)定一致。同時，脈沖焊接機具有精密熱壓頭結(jié)構(gòu)、溫度保護、氣壓保護和四工位旋轉(zhuǎn)工作臺，自動送料，有效提高了生產(chǎn)精度和效率。
脈沖焊接機由工控機控制，工件可沿平面軌跡移動，可形成任意由焊點、直線、圓、正方形或直線和圓弧組成的平面圖形。脈沖焊接機設(shè)計小巧，可根據(jù)現(xiàn)場空間和不同加工生產(chǎn)線靈活調(diào)整組合。脈沖焊接機故障率極低，運行中無耗材，功耗低，維護簡單，綜合運行成本低。

與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術(shù)有無污染熱影響區(qū)很窄，熱變形很小或無變形．強度高，可避免熱損傷等優(yōu)點。
一、無污染。
二、脈沖激光焊接機熱影響區(qū)很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無變形，故可焊接精密零件。
四、因為可避免熱損傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點的材料以及異種金屬。例如，速調(diào)管內(nèi)的鉬環(huán)和鉭套，其熔點分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時合格率只有20%,而用激光焊時合格率幾乎達勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對絕緣導(dǎo)體直接進行焊接，用激光現(xiàn)在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導(dǎo)體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機還有一個很大的優(yōu)勢，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復(fù)振動后，焊點質(zhì)量沒有變化，且每個焊點的靜態(tài)強度高達0.3kg。

脈沖焊接機優(yōu)點：
脈沖熱壓機主要應(yīng)用在不能使用正常SMT+回流爐進行焊接的器件進行焊接操作，而使用烙鐵進行焊接時容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機在通電瞬間即可達到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。

激光焊接分類：
按激光器輸出能量方式不同，激光焊接可分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊。連續(xù)激光焊在焊接過程中形成的是連續(xù)的不間斷的焊縫形貌，而脈沖激光焊則由于輸入到焊件表面的能量是間斷不連續(xù)的，因此每個脈沖光斑作用到焊接工件表面則形成一個圓形焊點，根據(jù)其激光器參數(shù)的變化可得到不同形貌的焊縫。按激光聚焦后光斑功率密度的不同，激光焊可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊。
1、激光熱導(dǎo)焊
激光熱導(dǎo)焊作用在工件表面的光斑功率密度較低，一般小于105W/cm2。激光將能量輸送到焊接工件表面，使得金屬表面加熱到熔點與沸點之間。金屬材料表面將所吸收的光能轉(zhuǎn)化為熱能使其金屬表面溫度不斷升高而熔化，再以熱傳導(dǎo)方式將熱能傳向金屬內(nèi)部，使熔化區(qū)域逐漸擴大，冷卻后形成焊點或焊縫，這種焊接原理類似于鎢極氬弧焊（TIG），被稱為熱導(dǎo)焊。
2、激光深熔焊（小孔焊）
當(dāng)作用到金屬表面的激光功率密度大于105W/cm2時，高功率的激光束作用到金屬材料表面引起局部熔化并形成“小孔”，激光束通過“小孔”深入到熔池內(nèi)部，而金屬則在小孔前方熔化，熔融金屬繞過小孔流向后方，重新凝固后形成焊縫。