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年產(chǎn)6000噸碳suan鋰盤式干燥機項目

由于碳酸li微溶于水，在沉鋰后即可通過離心分離從系統(tǒng)分離出來，因此精制過程僅有攪洗、離心過濾、烘干等工序。

沉鋰后離心分離的濾液送入硫酸鈉結(jié)晶釜中，通入冷凍水進行冷凍，使溶液中分離出濕十shui硫酸鈉。分離出硫酸鈉的液體送入熱析釜中加熱到500-600°C，

熱析出部分粗碳酸li，熱析母液出配純堿液循環(huán)利用；濕十shui硫酸鈉經(jīng)溶解、離心過濾、干燥后得副產(chǎn)品無shui硫酸鈉，離心母液回至調(diào)漿工段。 沉鋰后離心分離得到的粗品碳酸li沉淀經(jīng)過加水攪洗后送入高位槽，再次離心分離得到含有少量游離水的碳酸li，再經(jīng)過振動流化床烘干、包裝得到碳酸li成品。

產(chǎn)品及副產(chǎn)品烘干均采用盤式干燥機，盤式干燥機為密閉設(shè)計（旋風分離器與袋式脈沖除塵器管道串聯(lián)），烘干過程中產(chǎn)生的廢氣G2-5和G2-6分別采用袋式脈沖除塵器處理，粉塵去除效率為99，尾氣分別經(jīng)15m高5#、6#排氣筒排放。

四氧化三鈷盤式干燥機工藝特點

連續(xù)運行，熱。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85以上；

物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥四氧化三鈷中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收99以上的粉塵；

設(shè)備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

設(shè)備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；

物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；

采用特殊材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求。對于磨損的部位（如加料器內(nèi)部、盤干機的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求；

盤式干燥機降耗方法

1、改進干燥介質(zhì)。該干燥機能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)，根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知，如果干燥介質(zhì)能夠大限度地將干燥過程中的糧食受熱，并把不斷汽化的水蒸汽帶走，那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對水蒸汽的包容量，即空氣的濕度。

2、采用烘干通風干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將干燥機到含水率14%-15%，然后進行冷卻貯藏。而烘干通風干燥法則首先對糧食進行高溫干燥，使其水分降至18%，然后將該水分的糧食送入倉內(nèi)緩蘇5到7小時，使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡，然后對其進行慢速通風，風量為25m3到50 m3/h，通風時間約8小時，使糧食的溫度與大氣溫度相同，通常進入倉內(nèi)的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。

同時這個空心加熱盤是該盤式干燥機的主要部件，其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊停鳛榧訜峤橘|(zhì)，故加熱盤實際是一個壓力容器。因此，在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，增加了加熱介質(zhì)在空心盤內(nèi)的擾動，了傳熱效果。