碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤(rùn)滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤(rùn)滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。










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1、無磁彈簧等溫淬火 針對(duì)外徑較小或者有充足淬透性的彈簧，能夠采用 等溫淬火，不僅可以減少中心的變化，還可以提高強(qiáng)度和韌性等溫淬火后 ，再進(jìn)行一次回火，以提高彈性極限回火溫度與等溫淬火相同。2、 熱機(jī)械處理 熱機(jī)械處理是變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合，進(jìn)一步提高鋼 的強(qiáng)度和韌性。熱機(jī)械處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫?zé)釞C(jī)械處理是 在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即 熱成形后立即淬火，無磁彈簧經(jīng)高溫變形熱處理后，在650℃的高溫下快 速回火，強(qiáng)度和疲勞壽命大大提高。3、無磁彈簧松弛處理當(dāng)彈黃在外力 下長(zhǎng)期性工作中時(shí)，因?yàn)閼?yīng)力松弛，會(huì)造成小量的永久性形變，尤其高溫 下工作中的彈黃。高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，降低了彈簧的精度，這 是一般精密彈簧所不允許的。因此，這種彈簧在調(diào)質(zhì)后應(yīng)放松。熱處理工 藝：對(duì)彈簧進(jìn)行預(yù)加載，使其變形超過無磁彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形， 然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱，保持8-24小時(shí)。4、噴丸 噴丸 處理是提高無磁彈簧表面質(zhì)量最常用的方法之一，劃痕、折疊、氧化、脫 碳等表面缺陷常常是應(yīng)力集中的部位和疲勞斷裂的根源。采用高速小鋼丸 對(duì)彈簧表面進(jìn)行噴丸處理，能夠提高彈簧的表面質(zhì)量，提高彈簧的表面強(qiáng) 度，使彈簧表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。5、低溫碳氮共滲 回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合能顯著提高螺旋 無磁彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。