ZX/CGM高強無收縮灌漿料（使用說明書）

ZX/CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等助劑配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

◆產(chǎn)品特點

1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量。
3.早強高強灌漿24小時后確保設(shè)備正常運行生產(chǎn)。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。

◆性能指標 JC/T986-2005《水泥基灌漿材料》

GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

●以上數(shù)據(jù)是在是在標準實驗室條件下檢測的

●參考用量：2.2-2.4噸/m3     ●加水量：13%-15%

◆產(chǎn)品用途

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。                2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。          4、用于梁柱截面增大加固工程。

4、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定。  5、路橋工程的加固。

6、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。

7、機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁。

8、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。

◆產(chǎn)品使用范圍

◆施工方法及步驟

施工前應(yīng)準備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。

第一步：基礎(chǔ)處理

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用新老混凝土界面劑做界面處理。

2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品的不同型號約13%-15%的加水量標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為3min。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法 

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)
   的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”: