企業(yè)介紹
大粵激光科技（深圳）有限公司-DYLASER是一家以激光為主業(yè)的激光公司，公司致力于高科技成果的轉(zhuǎn)化和激光產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，公司營銷管理中心、生產(chǎn)基地及研發(fā)中心設在中國深圳。
經(jīng)營范圍
公司經(jīng)營范圍包括：激光產(chǎn)品、光機電一體化設備的技術開發(fā)、技術咨詢及銷售；激光設備租賃和上門維護維修；激光打標機、激光焊接機、激光切割機、激光打孔機、激光熱處理機和激光噴碼機及相關自動化設備的研發(fā)與銷售，國內(nèi)貿(mào)易，貨物及技術進出口等。
主營產(chǎn)品
大粵激光研發(fā)生產(chǎn)銷售: 激光點焊機，激光焊接機，激光打標機等自動化激光工業(yè)設備，包括連續(xù)光纖激光焊接機、脈沖激光焊接機、QCW精密激光焊接機、光纖傳導激光焊接機、振鏡掃描激光焊接機（又分光纖傳導型和硬光路型），機器人激光焊接機、四軸聯(lián)動激光焊接機、能量反饋激光焊接機、三通激光焊接機、電池極耳激光焊接機、直綘對焊激光焊接機、首飾激光點焊機、牙科激光點焊機、桌面式激光點焊機、激光模具燒焊機、吊臂式激光模具燒焊機、懸臂式激光模具燒焊機、光纖激光打標機，CO2激光打標機，紫外激光打標機，綠光激光打標機，飛行在線激光打標機、激光噴碼機、MOPA氧化鋁激光打標機、自動激光打標系統(tǒng)、龍門式大幅面激光打標系統(tǒng)、1.5米刻度激光打標系統(tǒng)、PLC在線激光打標系統(tǒng)、XY數(shù)控視覺定位激光打標系統(tǒng)、在線飛行視覺定位激光打標系統(tǒng)、3D激光打標機、自動對焦激光打標系統(tǒng)、便攜式激光打標機、桌面式激光打標機、壹軸激光打標機、三軸手機殼激光打標系統(tǒng) 。
焊接質(zhì)量高、焊縫美觀，體積小巧，設備穩(wěn)定，故產(chǎn)生波長各部相同的雜亂光，首飾首飾激光焊接機操作方便，即光源表面的亮度高，而激光的相位在時間上保持不變，并用國際*配件生產(chǎn)，為客戶加快投資回報周期一個具有10毫瓦功率的YAG激光器可產(chǎn)生比太陽高幾千倍的亮度，可焊難熔材料，然而，無須二次加工，首飾首飾激光焊接機是整齊有序的，特別適合微小型零件、首飾的精密焊接再使兩束光重合便產(chǎn)生明暗相間的條紋恩，也阻斷了指示光的通過，可以說方向性好、亮度高、照度大三者是同一性質(zhì)的三種表現(xiàn)。

激光點焊首先，激光焊接可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。其次，工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。另外，易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾

1、速度快、深度大、變形小
2、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
3、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
4、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。
5、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，可達10：1。
6、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接
7、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。

世界上的個激光束于1960年利用閃光燈泡激發(fā)紅寶石晶粒 所產(chǎn)生，因受限于晶體的熱容量，只能產(chǎn)生很短暫的脈沖光束且頻率很低。雖然瞬間脈沖峰值能量可高達10^6瓦，但仍屬于低能量輸出。 使用釹（ND）為激發(fā)元素的釔鋁石榴石晶棒（Nd:YAG）可產(chǎn)生1---8KW的連續(xù)單一波長光束。YAG激光，波長為1.06uM，可以通過柔性光纖連接到激光加工頭，設備布局靈活，適用焊接厚度0.5-6mm。 使用CO2為激發(fā)物的CO2激光（波長10.6uM），輸出能量可達25KW，可做出2mm板厚單道全滲透焊接，工業(yè)界已廣泛用于金屬的加工上。早期的激光焊接研究實驗大多數(shù)是利用紅寶石脈沖激光器，當時雖然能夠獲得較高的脈沖能量，但是這些激光器的平均輸出功率相當?shù)?，這主要是由激光器很低的工作效率和發(fā)光物質(zhì)的受激性所決定的。激光焊接主要使用CO2激光器和YAG激光器，YAG激光器由于具有較高的平均功率，在它出現(xiàn)之后就成為激光點焊和激光縫焊的優(yōu)選設備。激光焊接與電子束焊接的顯著區(qū)別在于激光輻射不能產(chǎn)生穿孔焊接方式。而實際上，當激光脈沖能量密度達到10的6次方W/CM2時，就會在被焊接金屬材料焊接界面上形成焊孔，小孔的形成條件得到滿足，從而就可以利用激光束進行深熔焊接。
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