擠出機是管材生產(chǎn)線的重要部分，與普通HDPE管材一樣，PE-RT多用單螺桿擠出機來生產(chǎn)。塑化的均勻性和熔體輸送的穩(wěn)定性對終產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)效率的影響是決定性的。所以PE-RT管材擠出機應(yīng)該配置30:1以上長徑比的屏障型螺桿以使物料的塑化質(zhì)量得到保證，同時原料供應(yīng)商提供的PE-RT原料加工指南中提出螺桿的壓縮比應(yīng)在2.2– 2.5之間。螺筒應(yīng)該是在進料段開溝槽的螺筒以獲得較高且穩(wěn)定的擠出量。在這樣的螺桿螺筒搭配中應(yīng)注意到一點，那就是要把螺桿螺筒的磨損降到低限度，尤其應(yīng)關(guān)注螺筒開槽段的壓力，因為此處的壓力大則整條螺桿流道內(nèi)的壓力都會大，這會直接加大這兩個關(guān)鍵零件的磨損。有效的設(shè)計是將螺桿在喂料區(qū)的螺距減小或?qū)⒙輻U擠出區(qū)的螺距加大或二個措施同時實施（但螺桿的加工難度加大）。

塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應(yīng)高性能塑料管材設(shè)備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設(shè)備的準備工作與開機順序。塑料管材生產(chǎn)線的準備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現(xiàn)象；另一個就是檢查牽引機調(diào)節(jié)、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機順序。

 如果生產(chǎn)出來的管材存在表面不平情況，可能是因為牽引速度過快，因為過快的牽引速度會導致擠出速度不一致，造成型坯拉伸比過大的情況，冷卻后的管材就會出現(xiàn)表面不平。對于這種情況，我們需要調(diào)整塑料管材設(shè)備的牽引速度，使之與擠出速度相一致。另一個原因是真空度不夠，定型?？刂乒懿牡男螤詈统叽纾懿碾x開模頭后會出現(xiàn)變形，進入定型模后受到真空吸附力的作用而與定型模溫和。但如果塑料管材設(shè)備的真空度不夠，物料與型腔沒有完全吻合，就會出現(xiàn)表面不平情況。這時需要檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。

實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

塑料管材生產(chǎn)線的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，下面我們簡單的了解一下怎么更好的提高產(chǎn)品的精度。提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線安裝了聚合物熔體泵，把塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線更易有效地建立機頭壓力，并可降低塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。