高速押出機絕緣厚度的調(diào)整——泰豐線纜設備

根據(jù)所生產(chǎn)的電線規(guī)格型號, 選用電線規(guī)格型號的電線模具。 根據(jù)電 線絕緣厚度來計算電線外徑,在外徑適配器上設定出電線的外徑值。 高速押出機配置的吹干機,應在生產(chǎn)電線時提前開啟運轉(zhuǎn),使生產(chǎn)出 的電線在冷水槽內(nèi)冷卻后, 電線表面帶有微量的水份, 經(jīng)吹干機強風 的吹干,去除電線表面的水份,以利印字機印字時電線表面無水,并 保證印字機油墨槽內(nèi)的油墨不帶水份。斷線自動剎車2、立式張力架1）機架形式：立式2）張力輪移動：直線導軌副3）張力輪：￠250mm。

Φ65硅膠押出機生產(chǎn)線

Φ65硅膠高速押出機生產(chǎn)線

一、用途:本機系適宜于硅橡膠管材和硅膠絕緣電線生產(chǎn)，操作方便，可靠性高

二、主要技術參數(shù)與配置

1.銅線整直臺

   1-1、過 線 輪: 5輪3槽式，表面鍍硬鉻處理，可依需要上下調(diào)整

   1-2、外    型: 鋼板組焊

2.押出主機

2-1、機    架:A3鋼板與槽鋼組焊

2-2、減 速 箱:仿意大利173-10型

A、齒輪箱四方型鑄造成型，退火處理，材質(zhì)

B、齒輪齒面高頻淬火處理并經(jīng)精密研磨，噪音指數(shù)小于75分貝，齒輪強制給油潤滑

2-3、螺 桿: φ65mm硅橡膠專用螺桿壹支，長徑比12:1，適合硅橡膠料生產(chǎn)，塑化程度100%，材質(zhì)，氮化深度，硬度以上，表面鍍硬鉻處理，轉(zhuǎn)速，押出量Max.70kg/h (機頭開放)

2-4、螺    缸:自齒輪箱連接處接至機頭全長一段式，雙層結構，循環(huán)式水冷系統(tǒng)控溫材料，內(nèi)層采用38CrMoALA，氮化深度，缸內(nèi)壁精磨0.8。氮化處理，表面硬度HRC85。外層水冷結構采用45#鋼制作，機筒內(nèi)徑Φ50mm。

2-5、冷    卻:螺缸循環(huán)水冷卻

2-6、主機驅(qū)動: 電機配變頻器控制

2-7、喂料：采用壓力式結構，其結構為雙滾筒擠壓式自動喂料

2-8、機    頭: 采用可調(diào)式水冷結構機頭，材料40Cr,調(diào)質(zhì)處理HB260～280。硫道表面鍍鉻處理，光結度0.8。 機頭抽真空裝置壹組，氣壓可調(diào)（做管材才有）

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TF-70電線押出機生產(chǎn)線介紹④

TF-70電線高速押出機生產(chǎn)線介紹④

二、設備構成及詳細說明

10、單層冷卻水槽

1）水槽全不銹鋼材料制作

2）長度：約6m；斷面尺寸：180x150mm

3）配吹水器一組

4）冷卻水源：用戶自備

11、雙輪引取機

1）引取方式：一輪主動，一輪被動

2）引取輪：φ477.5mm四槽鋁合金輪

3）前置封閉式不銹鋼水箱

4）動力：3.7Kw變頻電機

5）牽引線速度：MAX400m/min（四段變速）

6）引落架張力：彈簧+摩擦片張力，手動調(diào)整

12、儲線架

1）機架形式：臥式

2）長度：12m

3）儲線長度：約250m

4）儲線輪：15+16槽φ250mm鋁合金導輪

5）張力配置：100N.M磁粉離合器

6）位置信號反饋：多圈電位器

7）儲線輪牽引方式：鋼絲+卷筒

裝置：兩端設極限開關，斷線停機等

13、計米裝置

1）計米輪：φ159mm鋁合金表面噴瓷

2）壓緊輪：鋁合金表面包PU

3）壓緊方式：彈簧壓縮

4）計米信號反饋：編碼器

14、雙軸收線機

1）機臺樣式：雙軸

2）線盤：ABS線盤或者鐵盤

3）排線：螺旋絲桿+0.37Kw變頻電機驅(qū)動

4）收線動力：3.7Kw變頻電機

5）收線線速度：MAX400m/min

6）收線和排線速度信號反饋：聯(lián)動式

7）電控：線速度等參數(shù)設定、顯示等；自動計米及米到自動停機

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