濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

本實用新型公開了非晶變壓器裝配臺，包括底座，在底座上通過鉸接座鉸接固定工作臺，鉸接座設(shè)置在工作臺的一側(cè)，在工作臺另一側(cè)的下面設(shè)有用于支撐的支撐桿，在工作臺上方前后兩側(cè)分別設(shè)有一個導(dǎo)軌，在兩個導(dǎo)軌連接兩個支承臺，兩個支承臺分別連接在導(dǎo)軌的兩側(cè)，在工作臺的兩側(cè)還分別連接一個油缸，每個油缸均連接與其對應(yīng)的支承臺；在鉸接座一側(cè)的底座上還安裝一個電機，電機通過傳動裝置連接工作臺。本實用新型的優(yōu)點：本實用新型通過電機和齒輪組進行翻轉(zhuǎn),容易控制工作臺的翻轉(zhuǎn)角度,便于裝配,且兩側(cè)支承臺通過油缸控制伸縮,避免使用時人工手動推動，存在即費力，而且推動距離難以確控制的缺點。

器身裝配工藝中的線圈部分操作過程：

1： 檢查線圈外觀，確保完好無損；并把電阻匹配合格的線圈按相序從線圈托盤上移至裝配臺。

2：一般將低壓側(cè)朝上放置，并將線圈的主絕緣紋紙向外折平。

3：移動兩端線圈的底座，使三個線圈相互靠攏，插入相間C型絕緣，高度與線圈保持一致

4：安裝兩側(cè)C型絕緣板，高度與相間C型絕緣隔板一致，并用3M膠帶捆扎綁緊。

5：調(diào)節(jié)后工作平臺靠緊線圈端部，為防止非晶碎片掉進線圈里，放置點膠紙并用美工刀裁開。

6：調(diào)節(jié)前工作平臺靠攏線圈端部，保持臺面與線圈窗口下平面平齊，然后放置豎條絕緣并將點膠紙壓在豎條絕緣后端的下面，前端用3M膠帶與前工作平臺粘住

7：松開夾緊裝置，按要求包扎線圈窗口絕緣，并用3M膠帶纏繞粘牢，確保線圈窗口絕緣性。

今天的器身裝配工藝中的線圈部分解讀到這，下節(jié)課繼續(xù)為大家解讀器身裝配中的非晶鐵芯部分。

所述夾緊裝置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)氣缸和旋轉(zhuǎn)軸之間，所述夾緊裝置包括夾緊框架、翻轉(zhuǎn)臺滑板、彈簧導(dǎo)向軸、雙向氣缸和連桿，所述夾緊框架包括左連接板、右連接板、支撐板和翻轉(zhuǎn)臺固板，所述左連接板與所述右連接板相對設(shè)置，所述左連接板的前端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸相連，所述右連接板的前端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述支撐板跨接在所述左連接板的后端和右連接板的后端之間，所述翻轉(zhuǎn)臺固板跨接在所述左連接板和右連接板之間，且所述翻轉(zhuǎn)臺固板位于所述支撐板的前方；所述翻轉(zhuǎn)臺滑板可前后移動地設(shè)置在所述夾緊框架內(nèi)；所述翻轉(zhuǎn)臺滑板和所述支撐板之間設(shè)置有兩個所述彈簧導(dǎo)向軸，每個所述彈簧導(dǎo)向軸的前后端一一對應(yīng)地與所述翻轉(zhuǎn)臺滑板和所述支撐板相連，且每個所述彈簧導(dǎo)向軸上套接有彈簧；所述雙向氣缸固定在所述翻轉(zhuǎn)臺底座上，且所述雙向氣缸位于所述夾緊框架的下方；所述連桿的一端與所述雙向氣缸相連，另一端通過螺母與所述翻轉(zhuǎn)臺滑板相連；