鋁壓鑄件的霉化原因和解決方法

原因：

1、  鋁壓鑄件產品保存的環(huán)境，溫度和濕度適合霉菌生長

2、  鋁壓鑄件產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環(huán)境

3、  鋁壓鑄件由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長迅速

4、 鋁壓鑄件 產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速

防治方法：

1、  不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉

2、  不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，更換油基防銹切削液

3、  產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積

4、  堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。

在了解到鋅合金壓鑄件起泡的原因后，下面，佳偉金屬針對這些原因作出一對一的解決方案。

1、控制氣孔產生：

關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、對于縮孔：

要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

3、對于水紋、冷隔紋：

可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

4、對于熱裂紋：

壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

在生產過程中處理好這些細節(jié)，不僅能提高鋅合金壓鑄件的質量，還可以節(jié)省產生成本，減少原料浪費，降低對環(huán)境的污染和破壞，一舉多得。

如何來延長鋁合金模具壽命？這也是一個重要話題，一個行之有效的方法可以讓壓鑄工作事半功倍：

首先，鋁鑄件模具在合作過程中由于經常受到沖力作用，模具本身就已遭受到了損失，那么在生產過程中應該使用效果較好的潤滑劑進行脫模。

第二，冷熱循環(huán)系統正常工作，充分保障產品質量的前提下也在一定程序上對鋁合金模具壽命起到到延長作用。

第三，一個生產周期完成后，需要從壓鑄機上卸下模具，并打上防護油并放在干燥通風的地方存放。

第四，模具模腔內有異常時，在修模、省模時要注意不要過度操作，做到適度，保證模具能使用得時間更長。

總得來說，鋁合金壓鑄模具壽命要想保持長一些，平時生產過程中除了按照壓鑄生產操作規(guī)章制度進行操作外，還需要注意人為損壞，及自然老化生產的質量問題（PS：據佳偉大金屬不完全統計發(fā)現，鋁合金壓鑄件電鍍時30%以上缺陷問題的原因與模具發(fā)生關聯。），這就要提早發(fā)現，盡快解決。