低壓注塑無比利的加工后果

低壓注塑的循環(huán)時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)的高壓法長(zhǎng)，其實(shí)，這是人們的誤解。使用高壓注塑時(shí)間較長(zhǎng)，但由于取消了保壓時(shí)間，整個(gè)循環(huán)時(shí)間和高壓法相等。有時(shí)還會(huì)縮短。此外由于低壓注塑帶來小的模速殘余應(yīng)力，可明顯的縮短模內(nèi)成型的冷卻時(shí)間。

如果不用保壓而用低壓充模，熔料溫度必須較高。其實(shí)低壓注塑只需要較低的熔料溫度，而不是較高的熔料溫度。若熔料溫度過高，流動(dòng)性太大，則進(jìn)入模腔的熔料，容易產(chǎn)生熔體爆裂，一旦出現(xiàn)這種情況，就要調(diào)整液壓背壓，抑制熔流量。

塑料桶熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。低壓注塑工藝原理低壓注塑發(fā)與常規(guī)的高壓告訴成型法重要的不同之處，是使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制注射過程。

塑料桶細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

模具加工技術(shù)的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等﹐都迫使我們?cè)谠O(shè)計(jì)上要更快﹐更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提升﹐要求設(shè)計(jì)段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計(jì)過程中考慮清楚各個(gè)零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。

精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動(dòng)速度的提升。