鋁合金鑄件在鑄造過(guò)程中可能出現(xiàn)的一些缺陷問題

鋁合金鑄件在鑄造過(guò)程中，由于各種因素，可能會(huì)出現(xiàn)一些缺陷問題的。所以，我們要對(duì)其一些相關(guān)知識(shí)內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)與了解，知道問題原因及解決方法，降低鋁壓鑄件報(bào)廢率，提高鋁合金鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

鋁合金鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機(jī)械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機(jī)械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機(jī)械拋光時(shí)零件邊角變形。前處理主要有有機(jī)溶ji脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3；尺寸公差依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取，公差等級(jí)一般按5級(jí)選取。

鋁合金鑄件變形主要是鋁合金鑄件內(nèi)應(yīng)力比較大，放置一段時(shí)間會(huì)因應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形，應(yīng)時(shí)效后處理后加工。 一方面要改善鑄件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加；同時(shí)應(yīng)增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度。還要模具的位置調(diào)整，頂出確保平衡；清除粘模；模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡。

鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過(guò)壓鑄技術(shù)處理而制成的部件，與普通相比，質(zhì)量更高更耐用。鋅合金壓鑄件的步驟是使用壓鑄機(jī)來(lái)加熱液態(tài)鋅或?qū)\合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，之后就能鑄造出模具限制的形狀和尺寸零件。

了解鋅合金壓鑄件的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們沒有什么利用的價(jià)值，但是這些還是被計(jì)入了鑄件是成本上。同時(shí)型合金還有可回收性，一般的在會(huì)把這些余料返回原來(lái)的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進(jìn)行良好的處理，那么會(huì)導(dǎo)致空氣的污染，會(huì)帶來(lái)環(huán)境危害。

鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過(guò)熱或冷脫脂,使鋅合金表面的蠟垢潤(rùn)濕溶脹而部分溶解,提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,無(wú)水偏硅酸鈉3～5 g/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ,陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ,酮或醚適量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

熱脫脂是介于化學(xué)除油與除蠟之間的一種特殊形式,說(shuō)它特殊,是因?yàn)樗诔暡ǔ炛?其作用是盡可能使蠟垢潤(rùn)濕、溶脹,這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當(dāng)溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡,取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質(zhì)電導(dǎo)率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機(jī)物冷脫脂,對(duì)鋅合金壓鑄件而言,應(yīng)為首要之選。因它不僅無(wú)需加溫,而且溶蠟潤(rùn)濕效果明顯,對(duì)工件無(wú)不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ,陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ,酮或醚適量,室溫,5 min。