鋅合金壓鑄件表面不規(guī)則的原因

1、鋅合金壓鑄件出現(xiàn)表面不規(guī)則現(xiàn)象，有可能是當(dāng)鋅合金進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)，這樣就會(huì)產(chǎn)生痕跡。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問(wèn)題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問(wèn)題，另外壓鑄模具的溫度過(guò)低導(dǎo)致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3、內(nèi)澆道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺，從而導(dǎo)致鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，可以通過(guò)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置來(lái)解決。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過(guò)多，壓鑄模預(yù)熱不足，解決方法是適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。

5、鋅合金中含有過(guò)多的鐵含量或者是硅含量過(guò)低，也可能是雜質(zhì)比如鉛、錫、鎘等的含量超過(guò)了規(guī)定范圍。

6、排除了以上幾個(gè)原因后，也有可能是留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

鋅合金壓鑄件工序之超聲波除蠟

①超聲波除蠟時(shí),單位有效容積的功率

一般設(shè)計(jì)在8 W/ L 較為合理。當(dāng)?shù)陀? W/ L時(shí),除蠟速度慢,影響生產(chǎn)的連續(xù)性;當(dāng)大于8 W/ L時(shí),鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續(xù)工作5 min ,會(huì)產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會(huì)造成麻點(diǎn),甚至起泡。

②超聲波除蠟使用的水質(zhì)

配制超聲波除蠟液若使用較差的水質(zhì)時(shí),水中過(guò)量的金屬陽(yáng)離子不能被除蠟水中的絡(luò)合劑完全絡(luò)合時(shí),金屬陽(yáng)離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負(fù)電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間電斥力,除蠟效果大大降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個(gè)廠使用效果良好,而在另一個(gè)廠認(rèn)為不好,或者一段時(shí)間好而另一段時(shí)間不好的重要原因。好多供應(yīng)商并沒(méi)有給客戶予以提醒,這是一個(gè)很大的錯(cuò)誤。另一方面,當(dāng)水質(zhì)中含有過(guò)多的如Cu + 2 ,在工件表面會(huì)因置換而局部產(chǎn)生起泡。實(shí)踐證明,選用電導(dǎo)率在50μ Ω/ cm以下的水質(zhì)均可。

③除蠟水的選擇

對(duì)鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水第1條原則就是pH 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用pH 值為10 。也就是說(shuō),當(dāng)任何一種除蠟水按其說(shuō)明書(shū)配制完畢以后,其溶液的pH 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當(dāng)然是除蠟效果,在說(shuō)明書(shū)要求的前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁合金件所用拋丸清理設(shè)備的類型及特點(diǎn)

由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設(shè)備也不一致。目前使用的設(shè)備主要有以下幾種：

(1)吊鉤式拋丸清理機(jī)；

(2)轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)；

(3)帶式通過(guò)拋丸清理機(jī)；

(4)橡膠履帶式拋丸清理機(jī)；

(5)吊鏈步進(jìn)/連續(xù)式拋丸清理。