1、Walther氨法工藝

  濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯公司開發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過熱交換器，從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨氣(25%)并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣脫硫塔是一種適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐煙氣的脫硫裝置，在煙氣脫硫塔中，其高效的運(yùn)行效率是不可忽視的，，下面就來看看哪些優(yōu)點(diǎn)是促成其能高效運(yùn)行的。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來，最后經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。

  2、AMASOX氨法工藝

  傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問題沒得到解決。能捷斯-比曉夫公司對(duì)傳統(tǒng)氨法改造和完善為AMASOX法。主要改進(jìn)是將傳統(tǒng)的多塔改為結(jié)構(gòu)緊湊的單塔，并在塔內(nèi)安置濕式電除霧器解決氣溶膠問題。

  3、GE氨法工藝

  90年代，美國(guó)的GE公司也開發(fā)了氨法工藝，并在威斯康辛州的Kenosha電廠建成一個(gè) 500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為：除塵后的煙氣從電廠鍋爐后引出，經(jīng)換熱器后，進(jìn)入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵(去除殘存的煙塵)，冷卻到接近飽和露出來的點(diǎn)溫度的潔凈煙氣進(jìn)入到吸收洗滌塔內(nèi)。適用于除煉焦?fàn)t、焚燒爐、水泥廠以外適用固體、液體、氣體燃料和電加熱的工業(yè)爐窯的管理，以及工業(yè)爐窯建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收及其建成后的排放管理。吸收塔內(nèi)布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)的濕式電除塵器除霧后，再進(jìn)入換熱器升溫，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結(jié)晶系統(tǒng)形成副產(chǎn)品硫酸銨。

  4、NKK氨法

  NKK氨法是日本鋼管公司開發(fā)的工藝，該吸收塔從下往上分為三段。下段是預(yù)洗滌除塵和冷激降溫，在這一段，沒有吸收劑的加入。中段是第1吸收段，吸收劑從此段加入。除塵后的煙氣先經(jīng)過熱交換器，從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨氣(25%)并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。上段作為第二吸收段，但不加吸收劑，只加工藝水。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨(dú)的氧化反應(yīng)器中進(jìn)行。需要的氧由壓縮空氣補(bǔ)充，氧化剩余氣體排向吸收塔。

  5、流光放電氨法

  流光放電氨法煙氣脫硫技術(shù)是國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(“863”計(jì)劃)成果，是我國(guó)自主研發(fā)的煙氣凈化新技術(shù)，它充分結(jié)合了等離子體自由基的強(qiáng)氧化性和氨吸收的化學(xué)特性，實(shí)現(xiàn)脫硫、副產(chǎn)銨肥。脫硫主要包括反應(yīng)吸收系統(tǒng)、氨貯存和供應(yīng)系統(tǒng)、副產(chǎn)品提練系統(tǒng)、工藝水供給系統(tǒng)。當(dāng)在流光放電反應(yīng)器上施加高電壓時(shí)，電極尖端產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng)能夠形成一個(gè)線狀的流光通道，在流光放電區(qū)域激發(fā)的電子能量可達(dá)10eV以上，使O2和H2O等氣體分子發(fā)生電離，產(chǎn)生·OH、·H、·O及O3等強(qiáng)氧化性自由基物質(zhì)，這些活性自由基在溶液中引發(fā)復(fù)雜的鏈反應(yīng)，在有O2條件下，將四價(jià)硫氧化為六價(jià)硫，生成(NH4)2SO4。

   根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：第1是防塵，也就是像各種疾病一樣，預(yù)防總是比較合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)生和處理量；處置鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機(jī)械防塵、除塵在國(guó)外被稱為無動(dòng)力除塵，大多少場(chǎng)合中的大部分粉塵都適合采用無動(dòng)力除塵；至少要先采用無動(dòng)力除塵預(yù)處理。漿液循環(huán)泵在原有4臺(tái)各7500m3/h基礎(chǔ)上增加2臺(tái)各10000m3/h的漿液循環(huán)泵，在原氧化風(fēng)機(jī)1臺(tái)35000Nm3/h基礎(chǔ)上增加1臺(tái)30000Nm3/h的氧化風(fēng)機(jī)。

  脫硫塔的工做流程:首先，當(dāng)脫硫塔燃燒的有害氣體：塵和硫產(chǎn)生后再進(jìn)入塔體后和硫酸銨一接觸直接被冷卻，在水分蒸發(fā)的過程中溶液會(huì)變成晶體。冷卻過來后的煙氣通過除霧器再到 吸收塔在塔中氨與水混合成氨液。

燃燒時(shí)的有害氣體：相遇后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)成為硫酸銨，再經(jīng)過脫硫以后經(jīng)過玻璃鋼煙筒排放到大氣中而硫酸銨再返回來繼續(xù)運(yùn)用。 硫酸銨先經(jīng)水利旋流器脫水通過離心機(jī)形成硫酸銨濾餅，再把硫酸銨濾餅做成顆粒狀的肥料把它存儲(chǔ)在圓頂倉(cāng)庫(kù)里。

磚廠煙氣脫硫塔,煙氣脫硫除塵設(shè)備的安裝事項(xiàng)

1、洗滌式工作原理，鍋爐脫硫塔的除塵和脫硫效率要高能有效的把有害氣體進(jìn)一步凈化。

BTC是脫硫除塵一體的，玻璃鋼脫硫塔采用3層噴淋，噴淋的噴嘴是碳化硅的螺旋噴嘴能噴出一層層密密的水霧，當(dāng)紙廠脫硫塔中的微顆粒和硫化物遇到水霧時(shí)就 會(huì)吸收水分往下沉淀。除塵率≥98％，脫除率≥85％，脫硫塔煙氣林格曼黑度＜1級(jí)。

2、脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特、脫水作用好。

3、阻力作用小又省水省電降低了整體消耗。