天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

隨著社會(huì)的發(fā)展，沖壓產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到各個(gè)領(lǐng)域，在五金沖壓件加工中，要對(duì)工件進(jìn)行沖壓，裁切，那么這個(gè)沖壓裁切的順序是怎么樣的呢，下面我們來看一下？

用級(jí)進(jìn)模沖裁順序的安排 先沖孔或沖缺口，然后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。首先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位孔。當(dāng)定位要求較高時(shí)，則可沖裁定位用的工藝孔（一般為兩個(gè)）。在采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。采用兩個(gè)定距側(cè)刃時(shí)，可以安排成一前一后，也可并列安排；多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排 先落料時(shí)坯料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。接著繼續(xù)工序的定位，基準(zhǔn)要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后在沖小孔。工藝方案確定之后，需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算和精選設(shè)備，為模具設(shè)計(jì)提供必要的依據(jù)。

 沖壓件由沖床沖壓加工而成，沖壓加工與機(jī)械加工及塑性加工的方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，下面我們來看一下；

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，而高速壓力要每分鐘數(shù)百次甚至

千次以上.

2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，且模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較為復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要?jiǎng)e的加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。相對(duì)來說成本也比較低。

鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

   沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過程中，難免會(huì)遇到一些問題，該怎么處理和應(yīng)對(duì)呢？

   當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。

   很多時(shí)候，彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。

   同樣的，拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道工序。

   在此基礎(chǔ)上，沖壓件工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。

   在沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復(fù)雜的沖壓件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。