鋁鑄件涉及到多種表面處理方法，比如說鋁材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑。氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+, Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是鋁的堿性電解拋光工藝，在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

還有鋁鑄件的鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光，技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代肖酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究肖酸的作用。

肖酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學表面強化處理也是鋁鑄件的表面處理工藝之一，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

目前鋁鑄件不僅大量應用在汽車工業(yè)上，而且也被大量用于生產通信設備的殼體，由此可見，鋁鑄件具有質量輕、強度高、減震性能好等優(yōu)點，隨著科技的快速發(fā)展及規(guī)模的逐漸龐大，鋁合金鑄件在這方面也有著巨大的市場空間。

鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

既然鋁鑄件是我們經常用的，那么它的有機浸滲的優(yōu)點也需要了解，包括100%反應固化不收縮，固化物堅韌老化，耐化學介質優(yōu)良，可密封1.5um的超細微孔。操作簡單，效率高，45分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98%以上。

     近幾年，國內經濟的快速發(fā)展，與各大工業(yè)生產有著密切的關系。而鋅合金壓鑄件的行業(yè)也占據(jù)了大部分的市場份額，這些事不可忽視的。既然這樣，讓我們來了解一下其壓鑄技術是如何？

      首先，這種壓鑄技術的熔點比較低，很容易把器件壓鑄出來；技術性能相對成熟，可壓鑄各種各樣的壓鑄件；壓鑄技術還能對鑄件的表面進行處理；這種技術下，熔化和壓鑄不會對模具造成破壞。

      我們知道的這種鋅合金壓鑄技術應用在塑造工藝中，能把壓鑄件鑄造。但是，這種技術既有缺點又有優(yōu)點。不正確理解和使用這種技術，就會有一定的危害。但是長期產生一些廢料，這些廢料不能再次使用，這樣就增加生產成本；其次，廢料如果不及時有效處理，會對環(huán)境造成破壞。