濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

特點(diǎn)

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒有采用特別裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在數(shù)控平面鉆床深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，須采用穩(wěn)定手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利除，防止切屑堵塞。

5、為了保障深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來并帶出較小的碎片，同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。鉆頭的磨法可采用比較簡(jiǎn)單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角分屑。

3，如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個(gè)刃口的切削力如直徑大可以在二個(gè)刃**義磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。

5。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些，進(jìn)刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。

6，冷卻液的噴嘴要對(duì)著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，

當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大在數(shù)控鉆床上鉆孔，效力高，我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長(zhǎng)度約850毫米材料45號(hào)鋼只用13分鐘分鐘。

數(shù)控平板鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種;

直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小無法排屑。直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出。鉆頭一般用硬質(zhì)合金，分導(dǎo)向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保障切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

有一種板叫“篩板”，其上密布小孔，即孔徑小、數(shù)量大，用于振動(dòng)篩、造紙行業(yè)紙漿過濾、農(nóng)業(yè)的脫粒機(jī)等，迄今為止，大部分制造企業(yè)仍然在沿用傳統(tǒng)的人工鉆孔，隨著人們對(duì)先進(jìn)技術(shù)和加工效率、加工精度的要求越來越高，自動(dòng)化、智能化也是必然的趨勢(shì)。

新型設(shè)備的產(chǎn)生多是因工藝的要求，因?yàn)楹Y板鉆孔的加工需求，研制了經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的龍門移動(dòng)式高速篩板鉆床，用以解決密集小孔徑的鉆孔加工，降低人工成本，提高生產(chǎn)加工效率。

設(shè)備用途

本設(shè)備可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)加工功能，主要用于煤炭、石化、鍋爐、制冷等行業(yè)的篩板、折流板等的鉆孔加工。

設(shè)備特點(diǎn)

本設(shè)備主要由床身工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門、鉆削動(dòng)力頭、循環(huán)冷卻液裝置、電氣系統(tǒng)等組成，包含1個(gè)主軸和3個(gè)伺服進(jìn)給軸，進(jìn)給軸分別是：縱向移動(dòng)（x軸）、橫向移動(dòng)（y軸）和鉆削動(dòng)力頭垂直移動(dòng)（z軸）。本設(shè)備能自動(dòng)、準(zhǔn)確、快速定位，自動(dòng)完成鉆孔加工工序，大大提高了鉆孔加工精度和速度，同時(shí)避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報(bào)廢的可能。